[發(fā)明專利]一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410570426.0
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104493182A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申建中;夏文俊;蔣洪奎
• 申請（專利權(quán)）人: 金華中燁超硬材料有限公司
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02;B22F3/16;B22F1/00;C22C29/08;B32B15/04;B32B9/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 劉芬豪

1.一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10，硬質(zhì)合金準(zhǔn)備

S101，表層鎢鈷硬質(zhì)合金粉末粒度為0.1～2微米，粉末配比為碳化鎢、碳化鈦、碳化釩分別占80-90％、0.1～2％、0.1～1％，余量為粘結(jié)劑；中間層碳化鈦硬質(zhì)合金為微米級粉末，粉末粒度0.1～1.5微米，粉末配比為碳化鈦、碳化鉭、碳化鎢、Ni/Co分別占40～80％、1～10％、20～40％、4～8％；底層碳化釩為微米級碳化釩、鈷粉，粉末粒度0.1～1.8微米，釩66～78％，碳16～18％，余量為鈷；

S102，將上述各層粉末分別進行濕磨，烘干、摻蠟；

逐層壓制，采用分體模具進行壓制，按照底層、中間層、表層順序進行組合成型；

固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120～1480℃；

S20，功能梯度硬質(zhì)合金表層處理，得到硬質(zhì)合金基底；

S30，聚晶準(zhǔn)備

S301，選用球形微米金剛石，金剛石微粉粒度為1～40微米，與接合劑進行混合球磨；

S302，將得到的球磨產(chǎn)物進行真空干燥，干燥溫度為500～600℃；

S303，將干燥物壓制成聚晶片；

S40，聚晶復(fù)合片合成

S401，將硬質(zhì)合金基底與聚晶片裝入葉蠟石塊體中；

S402，將組裝好的葉蠟石塊體放入六面頂或兩面頂中，逐步加壓至3～8GPa，通電流加熱，維持5～15min；

S403，卸掉載荷，進行后續(xù)脫除處理并在聚晶層滲入硅合金即得聚晶復(fù)合片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備方法，其特征在于，S20，功能梯度硬質(zhì)合金表層處理具體為，硬質(zhì)合金表層進行表面化學(xué)鍍鎢層或表面磁控濺射鍍碳化鎢層，膜層的厚度為1～20微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備方法，其特征在于，表層硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑為4～30％的鈷，余量為鐵和鎳。

4.一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片，其特征在于，通過上述權(quán)利要求1-3任一所述的方法制備獲得，自下而上形成一體結(jié)構(gòu)的層級順序為，底層碳化釩硬質(zhì)合金層，中間層碳化鈦硬質(zhì)合金層，表層鎢鈷硬質(zhì)合金，過渡層以及金剛石聚晶層。