[發(fā)明專利]一種軋鍛件超聲探傷方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410570294.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104297344A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳耕雨;許立偉;鄭壯
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料探傷領(lǐng)域，特別涉及軋鍛件超聲波探傷領(lǐng)域。

背景技術(shù)

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波探傷的優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。

超聲波探傷可以在不破壞材料或產(chǎn)品外形、不影響材料性能或產(chǎn)品的性能、不改變材料或產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，檢測到該材料或產(chǎn)品內(nèi)部狀態(tài)（尤其是了解是否存在缺陷、存在什么樣的缺陷、缺陷在什么地方）和性能，正是超聲波探傷檢測有如此的優(yōu)勢，目前它的應(yīng)用越來越普及和廣泛。

目前的軋鍛件超聲探傷操作，往往依靠經(jīng)驗估計或用科學(xué)計算器計算探傷參數(shù)和缺陷當(dāng)量。

依靠經(jīng)驗估計探傷參數(shù)對于探傷經(jīng)驗不豐富的人員往往無從下手記憶；對于經(jīng)驗豐富的探傷人員來說因為探傷的工件、探頭、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷等都是不同的，經(jīng)驗估計出的探傷參數(shù)極易出錯，即便正確偏差也比較大。

當(dāng)用科學(xué)計算器運算探傷參數(shù)和缺陷當(dāng)量，存在復(fù)雜對數(shù)計算。對探傷人員的素質(zhì)要求頗高，且計算次數(shù)頻繁，過程繁瑣、耗時，極大影響探傷作業(yè)效率。

且設(shè)定的參數(shù)往往不夠科學(xué)和精準(zhǔn)，極易造成探傷效率低和精度差。

分析造成探傷人員對探傷儀的調(diào)節(jié)和對缺陷當(dāng)量的判定不夠科學(xué)和精準(zhǔn)及耗費時間的原因是：

1、當(dāng)工件底波法調(diào)整靈敏度和進行當(dāng)量計算時存在復(fù)雜對數(shù)計算，現(xiàn)場探傷人員不便于進行精確計算，往往根據(jù)經(jīng)驗進行粗略調(diào)節(jié)和判定。

2、在現(xiàn)場實際的探傷作業(yè)區(qū)過程中，產(chǎn)品品種規(guī)格、探頭規(guī)格參數(shù)、起始靈敏度、缺陷位置這些參數(shù)是在不斷變化的，這需要不斷重復(fù)計算設(shè)置探傷儀參數(shù)，極大困擾著探傷作業(yè)人員。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供快速、精度高的一種軋鍛件超聲探傷方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

????1、將探頭與超聲波探傷儀連接；

2、采用底波高度法調(diào)整探傷基準(zhǔn)靈敏度；直接查詢“超聲探傷靈敏度調(diào)節(jié)與缺陷當(dāng)量計算實用對照表”?獲得調(diào)整靈敏度時所需的復(fù)雜對數(shù)計算；?

3、對被探鍛件進行掃查。調(diào)整好探傷靈敏度后，對鍛件進行軸向和徑向100%掃查；掃查速度不大于150mm/s。

4、判斷缺陷在鍛件中的位置。

5、判斷缺陷是否超標(biāo)，缺陷以缺陷基準(zhǔn)靈敏度值判定，缺陷回波與其對應(yīng)的基準(zhǔn)靈敏度dB值進行比較，判斷缺陷是否超標(biāo)。探傷中被探鍛件若沒有超標(biāo)缺陷回波，則判定鍛件合格;否則不合格。

6、對其缺陷當(dāng)量進行準(zhǔn)確判定。

本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確選擇靈敏度調(diào)整參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時可以準(zhǔn)確的判定缺陷當(dāng)量。本發(fā)明在太鋼探傷工序推廣使用后，極大的優(yōu)化改變了超聲探傷操作，以前探傷人員繁瑣、粗放的作業(yè)方式得以徹底改變，并在探傷人員中形成統(tǒng)一的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免了依賴于個人的經(jīng)驗。

本發(fā)明推廣后極大的提高了超聲探傷作業(yè)的速度與準(zhǔn)度，每天每人平均探傷量有以前的10噸提高到12噸，提高了20%，同時探傷異議率由0.003%降低到了0.001%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明超聲探傷靈敏度調(diào)節(jié)與缺陷當(dāng)量計算實用對照表。

圖中給出的厚度欄為對應(yīng)輸入工件的工件參數(shù)（厚度或直徑）；

對應(yīng)橫向為基準(zhǔn)靈敏度，（10個常用的起始靈敏度參數(shù)）；

對應(yīng)縱坐標(biāo)為直探頭頻率參數(shù)，涵蓋了常見了6個頻率的直探頭（6個探頭分別是????????????????????????????????????????????????1；1.25；2；2.5；4；5）；

表中的數(shù)值即為所探傷某規(guī)格工件，某一頻率探頭對應(yīng)某一起始靈敏度時設(shè)備所需調(diào)整的dB值。

具體實施方式

對φ300mm直徑鍛件按照GB4162-2008，B級要求進行探傷。

1Mz探頭，可直接查表需提高49dB進行探傷。

(1)將探頭和超深波探傷儀連接；

(2)根據(jù)圖1所示的“超聲探傷靈敏度調(diào)節(jié)與缺陷當(dāng)量計算實用對照表”?調(diào)整探傷基準(zhǔn)靈敏度；

(3)對被探鍛件進行掃查。調(diào)整好探傷靈敏度后，對鍛件進行軸向和徑向100%掃查；掃查速度不大于150mm/s。

(4)判斷缺陷在鍛件中的位置。