[發明專利]一種點焊機表面的防銹耐污涂層

在審

• 申請號: 201711474345.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108300991A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 莢愛明;丁永貴;汪亮亮;左洪流
• 申請（專利權）人: 安徽寶辰機電設備科技有限公司
• 主分類號: C23C24/08
• 分類號: C23C24/08
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發明涉及焊機設備加工制備技術領域，公開了一種點焊機表面的防銹耐污涂層，對石墨烯進行改性，然后再與陶瓷粉料組合球磨，使得石墨烯與陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及內鎖結構，降低裂紋尖端的應力強度因子，從而阻止裂紋繼續擴展，改善涂層的微觀結構，減少裂紋，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止點焊機表面金屬原子與氧氣、水和氯離子的接觸，提高膠黏陶瓷涂層耐腐蝕性，可以更好的保護基體，并且可以很大程度上增強復合材料的力學性能，摩擦系數降低了35?40%，耐磨損性提高了48?50%，壽命延長了8?10年。

技術領域

本發明屬于焊機設備加工制備技術領域，具體涉及一種點焊機表面的防銹耐污涂層。

背景技術

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會傷及被焊工件的內部結構。點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

點焊機在使用過程中容易出現過熱等現象，導致水汽的凝結，長久會導致焊機設備表面形成吸氧腐蝕，形成銹層，而焊機的維修十分困難，因此防銹工作應當要提前做好。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種點焊機表面的防銹耐污涂層，具有超強的防銹耐污性能，對于點焊機還起到顯著的機械保護作用。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種點焊機表面的防銹耐污涂層，其制備方法包括以下步驟：

（1）將新合成的石墨烯分散到去離子水中，形成濃度為0.18-0.20克/升的懸浮液，超聲處理10-15分鐘，在連續攪拌下依次將氫氧化鎂和硝酸銅溶液滴加到石墨烯懸浮液中，控制滴加速度為20-30滴/分鐘，其中鎂離子與石墨烯之間的質量比為1:5-6，銅離子與石墨烯之間的質量比為1:7-8，滴加完后靜置2-3小時，然后加入占體系體積15-20%的三乙胺，在攪拌下加熱至90-100℃，反應4-5小時，得到產物進行過濾、洗滌、干燥；

（2）將步驟（1）制備得到的改性石墨烯添加到陶瓷粉料中混合，裝入陶瓷罐裝配到球磨機上進行球磨，添加比為改性石墨烯占陶瓷粉料質量分數的12-14%，球磨介質小球為瑪瑙球，球料比為2.5-3.0:1，球磨罐的轉速設定為300-320轉/分鐘，球磨機轉盤的轉速為150-160轉/分鐘，每隔1.5-2.0小時正反雙向交替運行，球磨時間為8-10小時，球磨結束后靜置球磨粉末12-15小時，即可使用；

（3）將步驟（2）制備得到的混合涂層粉料與膠黏劑按照質量比為1:0.6-0.7的比例混合，涂覆在預處理的點焊機表面，涂層厚度在0.4-0.6毫米范圍，然后進行固化處理，首先將涂層均勻加熱至55-60℃，并保溫1.5-2.0小時，然后繼續升溫至90-100℃，保溫2-3小時，繼續加熱至230-240℃，并保溫0.6-0.8小時，停止加熱，自然冷卻得到防銹耐污涂層。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（1）中使用的氫氧化鎂溶液濃度為0.25-0.30摩爾/升，硝酸銅溶液濃度為0.13-0.15摩爾/升。