[發(fā)明專利]低苯鞋用膠黏劑制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410570076.8
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN105585988A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 李科
• 申請（專利權(quán)）人: 李科
• 主分類號: C09J151/04
• 分類號: C09J151/04;C08F279/02;C08F220/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于化工領域，涉及一種低苯鞋用膠黏劑制造工藝。

背景技術

隨著制鞋工業(yè)的發(fā)展，鞋用膠黏劑也相應發(fā)展，且品種繁多，但其中用量最大的是接枝氯丁膠黏劑和聚氨酯膠黏劑。膠黏劑屬附加值較高的精細化工產(chǎn)品，然而制鞋行業(yè)卻屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，美國、西歐、日本等國銷售的鞋約80%是進口的，近年來韓國及中國臺灣省也因勞動力價格的增長而紛紛將制鞋工業(yè)轉(zhuǎn)移至中國大陸。因此中國已成為鞋類的第一生產(chǎn)和出口大國，并且在所生產(chǎn)的鞋子中膠黏鞋占70%。目前我國具一定規(guī)模的制鞋企業(yè)超過4萬家，年產(chǎn)鞋量達37億雙以上，占全世界年產(chǎn)鞋量的33%；并且外商獨資、合資企業(yè)數(shù)量逐步擴大，其中95%的鞋廠使用接枝氯丁膠黏劑和聚氨酯膠黏劑，由此可見鞋用膠黏劑的市場是巨大的。

從近10年的統(tǒng)計結(jié)果看，鞋用膠黏劑均以每年增長30%的速度增加，僅1996年鞋用膠黏劑中接枝氯丁膠黏劑和聚氨酯膠黏劑的年耗量就超過10萬t。但應該指出的是，氯丁膠黏劑自30年代由美國Dupont公司研制成功并首先在制鞋行業(yè)使用以來，普遍存在的一個問題就是溶劑的毒害問題，這主要是由于在傳統(tǒng)的氯丁膠黏劑配方中均以苯、甲苯等芳香烴為主溶劑。這些芳烴對人體毒害較大，在接觸過程中易引起慢性中毒，使人感到頭昏乏力、白血球下降并可能引發(fā)其他疾病，如致癌、白血病、呼吸道疾病等等，嚴重影響操作工人的身心健康；再則這些有害毒氣排放廠外，加劇了環(huán)境污染。在帶來極大經(jīng)濟效益的同時，含“三苯”膠黏劑的大量應用，給企業(yè)的終極經(jīng)濟效益帶來很大的影響，并造成經(jīng)濟和社會效益方面諸多的負面效應。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術中氯丁膠黏劑還有劇毒成分造成環(huán)境污染的技術缺陷，本發(fā)明提供一種低苯鞋用膠黏劑制造工藝。

低苯鞋用膠黏劑制造工藝，其特征在于，包含如下步驟：

步驟1.配置氯丁橡膠溶劑并攪拌均勻；

步驟2.加入引發(fā)劑，使氯丁橡膠聚合；

步驟3.加入終止劑和抗氧化劑，使聚合終止；

步驟4.加入增黏劑和促進劑；冷卻后得到產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述步驟1中氯丁橡膠和溶劑按質(zhì)量比1：6.8-7.4配比，所述溶劑為二氯乙烷。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。

優(yōu)選的，所述促進劑和增黏劑質(zhì)量分別為氯丁橡膠1.0%～2.0%和6%～20%。

優(yōu)選的，步驟2的反應溫度為50-60攝氏度。

優(yōu)選的，所述終止劑為過氧化物，所述抗氧化劑為含碳酸氫根離子的鹽。

優(yōu)選的，所述增黏劑為聚苯乙烯類樹脂，所述抗氧化劑為芳香胺類抗氧劑。

本發(fā)明所述低苯鞋用膠黏劑制造工藝，以不含“三苯”的混合溶劑替代純苯、純甲苯及含“三苯”的混合溶劑用于膠黏劑生產(chǎn)過程，從根本上解決了“三苯”的毒害和污染問題。

具體實施方式

以下給出本發(fā)明一個具體實施方式。

低苯鞋用膠黏劑制造工藝，包含如下步驟：步驟1.配置氯丁橡膠溶劑并攪拌均勻；步驟2.加入引發(fā)劑，使氯丁橡膠聚合；步驟3.加入終止劑和抗氧化劑，使聚合終止；步驟4.加入增黏劑和促進劑；冷卻后得到產(chǎn)品。

氯丁橡膠和溶劑的投料比為1∶6.8～7.4(質(zhì)量比)，加入質(zhì)量為氯丁橡膠35%～100%、0.7%～1.0%的甲基丙烯酸甲酯和引發(fā)劑。終止劑和抗氧劑分別為氯丁橡膠質(zhì)量的0.4%～0.6%和0.4%～0.8%，增黏劑和促進劑為6%～20%，充分攪拌，混合均勻，所得產(chǎn)品為淡黃色。

苯、甲苯、二甲苯是氯丁橡膠的優(yōu)良溶劑，且價格低廉，通常的接枝氯丁膠黏劑均以“三苯”或含“三苯”的混合溶劑作為氯丁橡膠的溶劑，并形成高于82℃的混合溶劑沸點，有利于過氧化二苯甲酰分解產(chǎn)生自由基，進而引發(fā)甲基丙烯酸甲酯(MMA)對氯丁橡膠接枝共聚。從現(xiàn)有的鞋用膠黏劑中棄除“三苯”之后，將導致成本的上升和黏接性能的改變。這兩個問題可通過不含“三苯”的混合溶劑的使用及合理地調(diào)整各組分的含量來調(diào)整混合溶劑的溶解度參數(shù)，使其接近于氯丁橡膠的溶解度參數(shù)(δ≈9.1)，并保持合理的適宜與接枝共聚反應的混合溶劑沸點而得到解決。