[發(fā)明專利]一種旋流氣浮一體化裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410570012.8 | 申請日: | 2014-10-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104370322A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 西安華陸環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/24 | 分類號(hào): | C02F1/24;C02F1/40;C02F1/38 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 賈苗苗 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市高新區(qū)錦*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 流氣 一體化 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于油田采出水處理領(lǐng)域,尤其涉及采出水的油水分離處理。
背景技術(shù)
油田采出液的處理一直是油氣田開發(fā)生產(chǎn)中的重要問題,現(xiàn)有的處理辦法是通過給采出水中加藥然后分離來實(shí)現(xiàn)油水分離的目的,常用分離方法為離心分或氣浮來實(shí)現(xiàn),兩種分發(fā)不能一起使用,存在除油效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)㈦x心和氣浮集成在一起的旋流氣浮一體化裝置。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種旋流氣浮一體化裝置,包括氣浮罐,所述氣浮罐為立式壓力容器,所述立式壓力容器外接有切向入口,所述切向入口另一端外接微氣泡發(fā)生器,所述微氣泡發(fā)生器接有氣源入口和含油污水入口;所述立式壓力容器頂端設(shè)有排氣口和出油口,所述立式壓力容器頂端外部還設(shè)有氣體回流管線,所述氣體回流管線另一端接入所述壓力容器側(cè)壁,所述氣體回流管線入口處設(shè)有氣液混合泵;所述壓力容器底端污水出口分為兩條管線,一條管線外接所述氣液混合泵。
所述切向入口位于立式壓力容器中部以上。
所述氣體回流管線接入所述壓力容器側(cè)壁下部。
所述含油污水入口與所述微氣泡發(fā)生器之間設(shè)有低剪切泵。
所述氣液混合泵出口設(shè)有流量計(jì)。
優(yōu)選地,所述微氣泡發(fā)生器為管式微氣泡發(fā)生器。
本發(fā)明具有如下有益效果:
將旋流分離與氣浮分離集成在一起,達(dá)到1次旋流+2次氣浮的處理效果,處理效率顯著提高,且占地面積相比較于單一的旋流或氣浮設(shè)備,面積未有顯著增大。
附圖說明
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明提供的旋流氣浮一體化裝置的示意圖。
圖中:1.微氣泡發(fā)生器,2.低剪切泵,3.切向入口,4.氣液混合泵,5、6.?、7、8、9、10、11、12分別為閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例:本發(fā)明旋流氣浮一體化裝置的處理工藝流程如下:首先含油污水通過閥門5經(jīng)過低剪切泵2的作用進(jìn)入管式微氣泡發(fā)生器1,同時(shí)氣源進(jìn)過閥門6也進(jìn)入管式微氣泡發(fā)生器1,在含油污水中產(chǎn)生微細(xì)氣泡,微細(xì)氣泡與含油污水中的分散相油顆粒發(fā)生一定程度的碰撞粘附后,從上部的切向入口3進(jìn)入立式壓力容器,在容器內(nèi)中上部的分離區(qū)產(chǎn)生弱旋流,弱旋流一方面使輕質(zhì)的油相和微細(xì)氣泡向壓力容器中心運(yùn)移,另一方面也促進(jìn)強(qiáng)化二者之間的碰撞粘附,然后發(fā)生“一次氣浮作用”;浮升到液面的油顆粒可以從壓力容器頂部靠壓力排出,也可以采取重力排油,從閥門12控制的排油口排出,閥門11控制排氣出口;處理后的水從壓力容器底部污水出口排出,污水出口外接兩條管線,分別通過閥門9和10控制,閥門9控制的污水排出管線進(jìn)入氣液混合泵4,將部分處理后的水回流,同時(shí)利用通過閥門7控制的管線,氣液混合泵4抽取壓力容器內(nèi)頂部空間的氣體,再次產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,帶有微細(xì)氣泡的回流水通過閥門8控制的管道從壓力容器底部進(jìn)入,通過接在氣液混合泵4出口的流量計(jì)控制回流水的量,然后在壓力容器內(nèi)發(fā)生“二次氣浮作用”。整個(gè)處理過程相當(dāng)于含油污水進(jìn)行了1次旋流分離和2次氣浮分離.
???本發(fā)明實(shí)施例所述旋流氣浮一體化裝置將旋流與氣浮集成在一個(gè)設(shè)備中,相比較于現(xiàn)有采用單一方法處理的設(shè)備,其裝置占地面積未有顯著增加,除油效率得到提高。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。?
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