[發(fā)明專利]一種煙氣脫硫裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410569694.0
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104383800A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西華陸化工環(huán)保有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及銅生產(chǎn)中含硫廢氣處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在銅的冶煉過程中，冶煉系統(tǒng)采用閃速熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉工藝。為減少冶煉過程中溢出SO₂煙氣對環(huán)境的影響，設(shè)有環(huán)境集煙系統(tǒng)，較高濃度SO₂煙氣經(jīng)動力波脫硫系統(tǒng)脫硫后排放，較低濃度SO₂煙氣直接進(jìn)煙囪高空排放，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，原由高空煙囪直接排放的煙氣將不能達(dá)標(biāo)排放，必須進(jìn)行脫硫處理。產(chǎn)生的煙氣有以下特點(diǎn)，煙氣量大，SO₂濃度波動較大，煙氣中含油一定量的冶煉煙塵。目前常用脫硫方法有活性焦法、氨法、新型催化法、鎂法、鈉法等，這些方法或多或少存在高耗能、運(yùn)行費(fèi)用高、煙氣條件高、系統(tǒng)運(yùn)行阻力大、尾氣要求高、副產(chǎn)品難處理等缺點(diǎn)，不能很好的處理產(chǎn)生的煙氣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫產(chǎn)物易處理、煙氣波動適應(yīng)性強(qiáng)的煙氣脫硫裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種煙氣脫硫裝置，由硫酸尾氣吸收塔、煙氣吸收塔、加藥部分、分離部分組成，所述硫酸尾氣吸收塔底部液體出口外接清液池，所述清液池出口連通管道反應(yīng)器，所述反應(yīng)器入口設(shè)有加藥裝置，所述管道反應(yīng)器出口外接串聯(lián)的動力反應(yīng)器和固液分離器，所述固液分離器固體出口外接壓濾設(shè)備，所述固液分離器液體出口外接煙氣吸收塔的噴淋泵入口，所述煙氣吸收塔附屬的噴淋泵出口還與所述硫酸尾氣吸收塔附屬的噴淋泵入口相連接，所述煙氣吸收塔連通所述清液池。

所述煙氣吸收塔通過所述再生泵泵入所述清液池。

所述加藥裝置包括配料池和堿液池，所述配料池原料為氧化鎂，所述配料池為并聯(lián)的兩個(gè)。

硫酸尾氣與煙氣通過引風(fēng)機(jī)通入所述硫酸尾氣吸收塔和所述煙氣吸收塔。

所述動力反應(yīng)器和所述固液分離器分別為并聯(lián)的兩個(gè)。

所述壓濾設(shè)備為壓濾機(jī)，所述固液分離器固體出口通過污泥壓濾泵連通所述壓濾機(jī)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

脫硫產(chǎn)物易處理，具有更高的適應(yīng)煙氣波動性能，采用高pH值清液循環(huán)，避免了管道堵塞和設(shè)備腐蝕，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明提供的一種煙氣脫硫裝置示意圖。

圖中：1.引風(fēng)機(jī)，2.吸收塔，3.噴淋泵，4.配料池，5.?配料池，6.?堿液池，7.管道反應(yīng)器，8.動力反應(yīng)器，9.固液分離器，10.?噴淋泵，11.吸收塔，12.引風(fēng)機(jī)，13.噴淋液輸送泵，14.污泥壓濾泵，15.壓濾機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施例：如圖所示為本發(fā)明煙氣脫硫裝置示意圖，圖中引風(fēng)機(jī)1引入的為高濃度SO₂煙氣，引風(fēng)機(jī)12引入的為低濃度SO₂煙氣，都先通過各自吸收塔2和11，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的吸收，吸收液泵入清液池，清液池中吸收液進(jìn)入管道反應(yīng)器7，同時(shí)通過配料池4、5，堿液池6將氧化鎂漿液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉混合，在管道反應(yīng)器7中反應(yīng)生成高溶解性的亞硫酸鎂，進(jìn)入動力反應(yīng)器8進(jìn)一步強(qiáng)化反應(yīng)，同時(shí)將氧化鎂中所含有的大顆粒雜質(zhì)以及生成的亞硫酸鎂晶體在動力反應(yīng)器7底部分離，動力反應(yīng)器8無法分離的細(xì)小污泥則通過固液分離器9將其分離，固液分離器9底部污泥則通過污泥壓濾泵14進(jìn)入壓濾機(jī)15進(jìn)行干化壓濾處理。得到澄清的吸收液通過噴淋泵10進(jìn)入吸收塔11再吸收低濃度煙氣，吸收液通過噴淋液輸送泵13再次進(jìn)入吸收塔1循環(huán)使用。達(dá)到一定程度后，外排通過簡單處理就能達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明實(shí)施例所述煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)了對波動適應(yīng)性強(qiáng)的煙氣進(jìn)行脫硫處理，脫硫產(chǎn)物易于處理，采用高pH值清液循環(huán)，避免了管道堵塞和設(shè)備腐蝕，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

???以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。?