[發(fā)明專利]一種建筑模板制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410568180.3
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104453213A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 林東平;譚鋼;張志偉;趙志華;鄭小頌;楊清華;秦志東;黃德智;韋春秀
• 申請（專利權）人: 廣西林安木業(yè)有限公司
• 主分類號: E04G9/02
• 分類號: E04G9/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 周晟

技術領域

本發(fā)明涉及建筑領域，具體涉及一種建筑模板制作方法。

背景技術

目前混凝土澆注大多是采用鋼框模板，鋼框模板結構多數(shù)為如下形式：按一定的模數(shù)制作鋼框，中間嵌入清水模板。模板四周有鋼框保護，就不易受損，重復使用次數(shù)自然就要高于無邊框的模板。其中清水模板的制作方法如下：在木模板基材上，覆上一層0.1mm左右的浸漬過樹脂的紙，經(jīng)熱壓后在板的表面形成一層膜，經(jīng)鋸邊封這后即為清水模板。

由于紙與樹脂熱壓后形成的膠膜層厚度比較薄，相對抗拉力、抗沖擊、耐磨性能相對較弱，因此，在模板的使用過程中，較薄的膠膜層容易因為碰、劃、砸等接觸而受損；膠膜層損壞后，打出的混凝土表面不能形成清水面，影響混凝土表面質(zhì)量；并且，水從膠膜損壞處進入模板內(nèi)部，模板基板吸水膨脹，高出邊框，與邊框不平齊，使混凝土面不平整，影響模板的精度；而模板吸水后內(nèi)部基材也容易損壞，更影響了模板的重復使用次數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種建筑模板制作方法，該制作方法制作出的建筑模板克服現(xiàn)有技術的缺陷，其板面膠膜層具有較高的抗壓、抗沖擊及耐磨性能，同時降低了膠膜層的脆性。

本發(fā)明的技術方案如下：一種建筑模板制作方法，包括以下步驟：

A、在攪拌罐中加入重量百分比為70%-88%的酚醛樹脂膠、5%-10%的橡膠粉末、5%-15%的木質(zhì)素和2%-5%的柔性劑，攪拌10-15分鐘后放入浸漬池中；

B、將纖維布放入浸漬池中浸泡10-20分鐘；

C、將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30-60分鐘；

D、將纖維布與模板基材放入熱壓機進行熱壓,陳化后鋸邊并用防水漆封邊。

所述橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、丁晴橡膠、?氫化丁晴橡膠中的一種或多種的混合物。

所述柔性劑優(yōu)選為聚乙烯醇。

所述纖維布厚度優(yōu)選為0.2-0.4毫米。

優(yōu)選地，所述步驟D熱壓工序中：單位壓力為1.4-2MPa，熱壓時間為6-15min，熱壓溫度為140-160℃。

所述模板基材為素面多層膠合板。

本發(fā)明的優(yōu)選方案還包括步驟E：將步驟D得到的模板裁剪后鑲嵌入鋼框架中。

本發(fā)明方案中纖維布的纖維結構以及相互拉力使得纖維布的厚度與抗拉力遠大于紙，而木質(zhì)素又填充了纖維布中的縫隙，進一步增強了纖維布的抗拉與抗壓性能，木質(zhì)素與纖維布共同形成的交織網(wǎng)與酚醛樹脂膠在熱壓后構成了模板基材表面的膜層，大幅度提升板面的抗壓、抗沖擊及耐磨性能；同時，木質(zhì)素也增強了膜層與模板基材的交聯(lián)性，避免膜層在使用過程中脫落；并且，木質(zhì)素取材簡單，價格低廉，還是某些行業(yè)比如造紙業(yè)生產(chǎn)流程的中間廢物，因而具有廢物利用的特點；橡膠均勻分散酚醛樹脂膠中形成連續(xù)相，進一步提升膜層的堅韌與耐磨性能；本發(fā)明方案中的柔性劑則起到了改善膠膜層脆性的作用，使得膜層更為堅韌，延長使用壽命，柔性劑、木質(zhì)素以及橡膠的配合使得本發(fā)明方案制作的模板兼顧強度、交聯(lián)性以及韌性；酚醛樹脂膠作為主體也作為上述木質(zhì)素、柔性劑等的載體，并使得膜層在熱壓中與模板基材緊密相連。

具體實施方式

下面結合實施例具體說明本發(fā)明。

實施例1

本實施例提供的建筑模板制作方法包括以下步驟：

A、在攪拌罐中加入7kg的酚醛樹脂膠、1kg的丁苯橡膠粉末、1.5kg的木質(zhì)素和0.5kg的聚乙烯醇，攪拌10分鐘后放入浸漬池中；

B、將厚度為0.2毫米的纖維布放入浸漬池中浸泡10分鐘；

C、將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化30分鐘；

D、將纖維布與模板基材放入熱壓機進行熱壓,?其中熱壓工序中：單位壓力為1.4MPa，熱壓時間為15min，熱壓溫度為140℃，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。

實施例2

本實施例提供的建筑模板制作方法包括以下步驟：

A、在攪拌罐中加入重量百分比4kg的酚醛樹脂膠、0.4kg的順丁橡膠與丁基橡膠混合物粉末、0.45kg的木質(zhì)素和0.15kg的聚乙烯醇，攪拌12分鐘后放入浸漬池中；

B、將厚度為0.3毫米的纖維布放入浸漬池中浸泡12分鐘；

C、將浸漬后的的纖維布均勻鋪在模板基材上，陳化40分鐘；

D、將纖維布與模板基材放入熱壓機進行熱壓,?其中熱壓工序中：單位壓力為1.6MPa，熱壓時間為6min，熱壓溫度為150℃，陳化后鋸邊并用防水漆封邊。

實施例3