[發明專利]一種渣油的溶劑抽提加工方法

有效

• 申請號: 201410567513.0
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN105524645B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 王紅;王子軍;王翠紅;佘玉成;張百春
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G21/14
• 分類號: C10G21/14
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙)11447
• 代理人: 周建秋,王浩然

技術領域

本發明涉及石油化工領域，具體地，涉及一種處理重質油的方法。

背景技術

隨著原油開采深度的不斷加深，煉廠加工的原料的重質化、劣質化程度增加，但是現在的市場對輕油需求卻在的快速增長。在這種情況下，有效利用不可再生的石油資源,如何將劣質、重質原料盡可能地轉化是當前面臨的重要課題。

重油的加工主要是脫碳和加氫、將碳氫重新分配的過程，無論是脫碳技術還是加氫技術，目的都是改變渣油中的碳氫比例，使碳氫重新組合，將渣油盡量加工成附加值較高的輕質產品。脫碳工藝包括焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化等；加氫包括加氫裂化、加氫精制等。加氫工藝產品質量較好，液體收率高，但由于使用高壓反應設備造成投資較高。目前比較成熟的渣油加氫技術為固定床渣油加氫，但該工藝受到原料性質的制約，對原料的金屬，殘碳等指標要求比較嚴格,轉化率低。沸騰床和漿液床的渣油加氫工藝原料適應性廣，可以得到大量輕質油品，但輕質油品也需進一步處理才能得到合格產品，目前工業運轉較少；移動床介于固定床和沸騰床之間，存在的問題是裝置復雜，操作固難。

溶劑脫瀝青工藝通過選擇合適的溶劑和工藝條件，使渣油中的瀝青質與油進行適度分離，并使渣油中的金屬、硫、氮化物大部分或部分濃縮到瀝青質中，利用溶劑脫瀝青工藝脫除后續工藝最難處理的稠環芳烴、瀝青質等，大幅度降低脫瀝青油中的瀝青和重金屬等雜質含量，脫瀝青油進一步進行加氫、催化裂化等工藝深度加工，脫油瀝青作為氣化原料制氫或者作為瀝青調合產品出廠。將溶劑脫瀝青與加氫、催化加工技術相結合，能夠將價格低廉的劣質、重質原料盡可能的轉化為轉化為高附加值的產品，最大限度地提高劣質、重質原料的利用率，提高后續裝置，如加氫、催化的運轉周期。

萃取塔是溶劑萃取工藝的關鍵設備，它的通量和效率的高低決定了整個工藝設備的規模和大小。溶劑萃取的萃取塔分成幾個區域，每個區域有其特定的作用，最下部一般作為重組分的沉降區；溶劑入口附近是瀝青凝聚和洗滌區，在那里有新鮮溶劑注入以洗滌凝聚的重組分，使吸附在重組分上的油分進一步分離出來；在溶劑與原料渣油入口這一區間將需要的油分溶解出來，而富含瀝青質或膠質的重組分被析出；原料油入口以上的部分是脫瀝青油的提純區，它顯示類似選擇性溶劑的作用，把已經溶解在脫瀝青溶液中的非理想組分進一步除去，以保證脫瀝青油質量。現有的溶劑萃取工藝中對原料油進萃取塔的方式一般是由塔的中上部固定位置進入，依靠采用一段或者兩段的工藝調節脫瀝青油的質量。在目前煉廠加工原料性質多變的情況下，不同性質的渣油往往混合后同時進入溶劑脫瀝青裝置。

發明內容

本發明的目的是克服萃取效率較低的缺陷，提供一種萃取效率較高的處理重質油的方法。

本發明的發明人發現，如果在萃取塔的不同高度處通入獨立的超重渣油和常規渣油，能夠提高萃取效率，由此得到了本發明。

為了實現上述目的，本發明提供了一種處理重質油的方法，所述重質油包括獨立的在20℃下的密度為1-1.2g/mL的超重渣油和在20℃下的密度為0.9340-0.9995g/mL的常規渣油，該方法包括將至少部分萃取溶劑通入萃取塔的下部，將所述超重油通入所述萃取塔的中上部，使所述超重油與上行的所述萃取溶劑逆流接觸進行萃取；將所述超重渣油和所述常規渣油分別獨立地通入所述萃取塔，且在所述萃取塔上，所述超重渣油的進料口高于所述常規渣油的進料口。

通過上述技術方案，本發明能夠有效地提高處理重質油的萃取效率。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明特別優選的一種實施方式的所使用的萃取塔的結構示意圖。

附圖標記說明

1 第一進料入口 11 第一進料分布器

111 第一填料

2 第二進料入口 21 第二進料分布器

211 第二填料

4 萃取物出口 6 萃取塔

7 萃取溶劑進口 71 萃取溶劑分布器

8 萃余液出口 9 加熱器

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。