[發明專利]一種硝化反硝化兩相膨脹床反應器及污水處理工藝在審
| 申請號: | 201410567474.4 | 申請日: | 2014-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN105585119A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 安景輝;鄭蕾;張瑩 | 申請(專利權)人: | 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F3/30 | 分類號: | C02F3/30;C02F3/34 |
| 代理公司: | 北京思創畢升專利事務所 11218 | 代理人: | 趙宇 |
| 地址: | 100101 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硝化 兩相 膨脹 反應器 污水處理 工藝 | ||
1.一種硝化反硝化兩相膨脹床反應器,所述反應器包括反應器[a]、溶氧器[b]、 循環泵[c]及附屬管線;
所述反應器[a]采用上大下小的兩段立式筒形結構,橫截面為圓形,自下而 上分別為底部配水區[101]、好氧反應區[102]、二次配水區[103]、缺氧反應區[104] 和出水區[105];
所述底部配水區[101]以濾板[11]與所述好氧反應區[102]相隔,所述濾板[11] 上安裝濾頭[12];
所述好氧反應區[102]和所述缺氧反應區[104]均為空腔構造,內部填裝顆粒 填料;
所述二次配水區[103]的中部設有收縮-擴張式整流環[14],所述整流環[14] 與二次配水區[103]的內壁形成的環隙為布水布氣空間,環繞所述整流環[14]收縮 段的內壁設置水平布水環管[24],所述布水環管[24]底部等間距開設布水孔;
所述出水區[105]上粗下細,與所述缺氧反應區[104]通過喇叭口形過度段連 接,在所述出水區[105]的中心位置設置三相分離器[16],所述出水區[105]頂部 周邊設置集水槽[17];在所述出水區[105]側壁上部設置與集水槽[17]聯通的出水 口;在所述缺氧反應區[104]側壁上部設置排泥口;
底部配水區[101]側壁上部設置進風口,下部設置進水口和回流水進口;二 次配水區[103]側壁上部設置進風口、下部設置回流水進口;好氧反應區[102]側 壁頂部設置溶解氧測定儀[25];
所述溶氧器[b]為筒形結構,橫截面為圓形或矩形,靠近底部的位置內設置 曝氣器[28],并以所述曝氣器[28]為界,上部為溶氧區[201]、下部為回流區[202]; 所述溶氧器[b]的頂部設置進水口,低于進水口設置溢流排水口,所述曝氣器[28] 處設置進風口,供風管路上設有調節閥[27],所述調節閥[27]與所述溶解氧測定 儀[25]連鎖;所述溶氧器[b]的底部設置回流出水口和排泥口;
所述管線設置如下:污水進水與底部配水區[101]的所述進水口管線連通; 碳源進水與二次配水區[103]的所述布水環管[24]連通;出水區[105]的所述出水 口與溶氧器[b]的所述進水口管線連通;溶氧器[b]的所述回流出水口與循環泵[c] 的進口管線連通;所述循環泵[c]的出口與底部配水區[101]的所述回流水進口、 二次配水區[103]的所述回流水進口管線連通;外設空氣源分別與底部配水區 [101]的所述進風口、二次配水區[103]的所述進風口、溶氧器[b]的所述進風口連 通;溶氧器[b]的所述溢流排水口連接系統出水管。
2.根據權利要求1所述的膨脹床反應器,其特征在于:
所述整流環[14]的上部開設布氣條孔[14-1],所述布氣條孔[14-1]沿整流環 [14]周邊均布;
所述整流環[14]的下部開設布水條孔[14-2],所述布水條孔[14-2]沿整流環 [14]周邊均布。
3.根據權利要求1所述的膨脹床反應器,其特征在于:
所述三相分離器[16]由中心管[16-1]和由上下疊置的擴口罩體:上部罩體 [16-2]與下部罩體[16-3]組成;所述上部罩體[16-2]和所述下部罩體[16-3]的擴口 端向下;所述上部罩體[16-2]的縮口端與所述中心管[16-1]的下端口連接,所述 上部罩體[16-2]與所述下部罩體[16-3]之間構成過流通道。
4.根據權利要求1所述的膨脹床反應器,其特征在于:
所述好氧反應區[102]或所述缺氧反應區[104]填裝陶粒顆粒填料、活性炭顆 粒填料、木質顆粒填料或橡膠顆粒填料。
5.根據權利要求4所述的膨脹床反應器,其特征在于:
所述好氧反應區[102]或所述缺氧反應區[104]填裝的填料粒徑為 2mm~4mm、3mm~5mm或4mm~6mm。
6.根據權利要求1所述的膨脹床反應器,其特征在于:
所述好氧反應區[102]填料層靜態厚度與橫截面直徑之比1.5~5;所述缺氧反 應區[104]填料層靜態厚度與橫截面直徑之比1.5~5。
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