[發(fā)明專利]閥門填料壓蓋壓板的更換方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410567438.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104315247B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓承結(jié)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K41/02
• 分類號(hào): F16K41/02
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓板，特別是涉及一種用于擠壓填料壓蓋的壓板及其更換方法。

背景技術(shù)

合成氨所使用的洗滌介質(zhì)為甲醇，該物質(zhì)為易燃易爆、高揮發(fā)性的高危化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人體有很強(qiáng)的傷害能力，進(jìn)入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。洗滌設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工藝管線上有多處導(dǎo)淋閥、排放閥。因系統(tǒng)工作壓力有50多公斤，且導(dǎo)淋閥、排放閥需經(jīng)常關(guān)，故閥門填料因反復(fù)磨損就時(shí)常發(fā)生泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)甲醇泄漏，就要立即填料以消漏。原閥門填料壓蓋及壓板為一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，如圖1所示，壓板1’為菱形，其上、下兩端分別開(kāi)設(shè)有上孔11’和下孔12’，上孔11’、下孔12’用于固定推壓裝置的輸出部，壓板1’中部開(kāi)設(shè)有閥桿U孔13’，閥桿U孔13’與閥桿間隙配合。

該結(jié)構(gòu)存在缺陷為：壓蓋與壓板1’的連接處(即壓板1’中部)因開(kāi)設(shè)閥桿U孔13’而使其斷面的面積減小，從而容易折斷。在2013年6月份，第一次出現(xiàn)緊填料過(guò)程中壓板從中部斷裂。隨著填料壓緊力的減弱，甲醇泄漏量明顯增大，如在短時(shí)間內(nèi)得不到有效處理，就必須系統(tǒng)停車更換閥門。而一次系統(tǒng)停車的損失少則數(shù)十萬(wàn)，多則百萬(wàn)以上，是對(duì)公司整體經(jīng)濟(jì)效益有較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、更換起來(lái)不用系統(tǒng)停車的閥門填料壓蓋壓板及其更換方法。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板，包括主板和副板。所述主板上部開(kāi)設(shè)有上U形孔。所述上U形孔為倒U形孔，上U形孔的圓角處半徑為r，上U形孔用于固定推壓裝置的輸出部，上U形孔下側(cè)與閥桿U孔連通。所述閥桿U孔為倒U形孔，閥桿U孔與閥桿間隙配合，閥桿U孔的圓角處半徑為R。所述R大于r，閥桿U孔貫通至主板下端。所述副板包括下孔和擋板，副板中部開(kāi)設(shè)有下孔，下孔直徑小于R，下孔用于固定推壓裝置的輸出部，副板左右兩側(cè)設(shè)有擋板。所述擋板用于夾住主板左右兩側(cè)。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板，其中所述主板設(shè)有深度與副板厚度相同、長(zhǎng)度與副板長(zhǎng)度相同的凹槽。所述凹槽的側(cè)面設(shè)有上永磁鐵，副板上端設(shè)有下永磁鐵，所述上永磁鐵和下永磁鐵的磁感線方向相反。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板，其中所述主板和副板通過(guò)卡扣連接。所述主板設(shè)有深度與副板厚度相同、長(zhǎng)度與副板長(zhǎng)度相同的第一凹槽。所述第一凹槽的側(cè)面開(kāi)設(shè)有第二凹槽。所述第二凹槽為垂直于第一凹槽的側(cè)面開(kāi)設(shè)深度為D的凹槽。所述第二凹槽的側(cè)面開(kāi)設(shè)有卡槽。所述卡槽垂直于第二凹槽的側(cè)面開(kāi)設(shè)。所述副板上端設(shè)有卡扣。所述卡扣為一截面為直角三角形的條狀物，卡扣截面的斜邊長(zhǎng)度小于等于第二凹槽的深度D，卡扣截面其中一個(gè)直角邊對(duì)應(yīng)的平面與副板上端固定，與副板上端固定的該平面銳角部位在副板上向卡槽開(kāi)設(shè)方向凸出。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟：

A、在第一個(gè)閥門填料壓蓋壓板斷裂時(shí)，將下孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向下拿出副板。

B、將上U形孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板。

C、將第二個(gè)閥門填料壓蓋壓板主板的閥桿U孔與從上向下插到閥桿上，上U形孔與固定推壓裝置的輸出部固定。

D、將副板置于主板的凹槽中，副板的下永磁鐵和主板的上永磁鐵吸合，將下孔與固定推壓裝置的輸出部固定。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板的更換方法，包括如下步驟：

A、在第一個(gè)閥門填料壓蓋壓板斷裂時(shí)，將下孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向外提拉副板使卡扣和卡槽分離，再向下拉出副板。

B、將上U形孔與固定推壓裝置的輸出部拆分，并向上拿出主板。

C、將第二個(gè)閥門填料壓蓋壓板主板的閥桿U孔從上向下插到閥桿上，上U形孔與固定推壓裝置的輸出部固定。

D、將副板置于主板的第一凹槽中，將副板的卡扣從下向上插入主板的卡槽中，將下孔與固定推壓裝置的輸出部固定。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板只用了簡(jiǎn)單的可拆卸結(jié)構(gòu)代替原有結(jié)構(gòu)，從而免去了停車拔出閥桿進(jìn)行更換閥門填料壓蓋壓板的麻煩、節(jié)約了成本、避免甲醇泄漏從而保護(hù)環(huán)境并且保障安全。本發(fā)明從下料到完成可以在3個(gè)工時(shí)以內(nèi)制成，現(xiàn)場(chǎng)安裝則更加方便，只需幾分鐘。而其發(fā)揮的作用則有以下兩個(gè)方面：1.避免了因甲醇大量泄漏造成的甲醇損失、人員傷害及環(huán)境污染；2.迄今為止，已避免了三次系統(tǒng)停車檢修，為公司節(jié)省資金過(guò)百萬(wàn)元。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板中通過(guò)永磁鐵來(lái)使主板、副板固定并對(duì)準(zhǔn)，極大程度加快了更換速度。

本發(fā)明閥門填料壓蓋壓板中通過(guò)卡扣使主板、副板固定并對(duì)準(zhǔn)，保障主板、副板連接的穩(wěn)定性。