[發明專利]一種用于膜片彈簧的高頻淬火設備

有效

• 申請號: 201410567187.3
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104328257A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 謝劍云;孫哲;丁樹棟
• 申請（專利權）人: 寧波宏協離合器有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/42;C21D9/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明涉及高頻淬火裝置制造領域，特別是涉及一種用于膜片彈簧的高頻淬火設備。

背景技術

原本的膜片彈簧在加工完成之后需要進行淬火工藝，而原本淬火工藝通常采用人工上料以及人工下料，這種方式在消耗大量的人力和物力的同時還會因為淬火不能夠控制一定的溫度而造成淬火后質量的不合格，為了提高整個膜片彈簧的淬火工藝速度，將設備改造成自動化設備，能夠大大增加淬火工藝的完成速度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于膜片彈簧的高頻淬火設備，具有結構簡單、操作方便、制造成本低、大大加快了膜片彈簧的淬火速度，同時降低了加工成本，提高了淬火后膜片彈簧的質量等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于膜片彈簧的高頻淬火設備，包括淬火臺、儲料臺和收料臺，所述的淬火臺呈圓盤狀，且轉動安裝，所述的淬火臺上端面繞圓心均勻布置有四個工作位，所述的淬火臺上端面第一個工作位和第四個工作位上方均安裝有水平延伸到淬火臺外部的機械手機構，所述的淬火臺的第三個工作位上方對應位置安裝有噴淋冷卻機構，所述的淬火臺左方布置有加熱電源，所述的加熱電源上安裝有伸入第二個工作位的高頻線圈，所述的淬火臺靠近第一個工作位的前方安裝有儲料臺，靠近第四個工作位一側安裝有收料臺，第四個工作位上的機械手機構一端位于收料臺上方，第一個工作位上的機械手機構一端位于儲料臺的上方，通過安裝均勻安裝有四個工作位、且能轉動的淬火臺，使得膜片彈簧淬火分為四個工序，通過安裝儲料臺、收料臺用于分別放置沒有淬火后的膜片彈簧和淬火后的膜片彈簧，通過安裝兩個機械手機構使沒有淬火后的膜片彈簧能夠從儲料臺運輸到淬火臺內，將淬火后的膜片彈簧從淬火臺運輸到收料臺內，通過安裝加熱電源用于給工作位上的膜片彈簧通過高頻線圈加熱，并通過安裝噴淋冷卻機構用以冷卻膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的儲料臺包括轉動中心盤和三爪卡盤，所述的轉動中心盤轉動安裝在機架上，所述的轉動中心盤上端面上繞圓心均勻安裝有四個三爪卡盤，通過安裝中心盤用來使儲料臺轉動，通過安裝三爪卡盤用來存放膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的三爪卡盤呈圓盤狀其邊緣處繞圓心豎直安裝有三根定位桿，通過安裝三根定位桿，用來避免膜片彈簧滑落，同時能夠存放更多膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的收料臺包括收料臺機架、轉動臺面和收料盤，所述的收料臺機架上轉動安裝有轉動臺面，所述的轉動臺面上饒圓心均勻安裝有三個收料盤，通過安裝收料盤用于存放淬火后的膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的收料盤中心豎直安裝有吊桿，通過安裝吊桿，使淬火后的膜片彈簧能夠疊在一起存放。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的機械手機構包括機械手導軌、直線氣缸和滑塊，所述的機械手導軌的一端側面安裝有直線氣缸，所述的直線氣缸的頂桿與滑動安裝在機械手導軌側面的滑塊相連，所述的滑塊下部安裝有機械手，通過安裝直線氣缸使得滑塊能夠沿著機械手導軌滑動，通過安裝機械手，用于運輸膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的機械手包括下壓氣缸、通用夾具和電磁鐵，所述的下壓氣缸安裝在滑塊下部，所述的下壓氣缸的頂桿下端安裝有通用夾具，所述的通用夾具呈圓盤形，其下端面上繞圓心均勻安裝有三塊電磁鐵，所述的電磁鐵與通用夾具之間安裝有彈簧，通過安裝下壓氣缸，使得通用夾具能夠下移，通過安裝電磁鐵，用于抓取膜片彈簧，通過安裝彈簧，避免了機械手下壓時損壞膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的噴淋冷卻機構與整個裝置的外接水源相連，通過安裝外接水源用于冷卻膜片彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的噴淋冷卻機構、加熱電源、機械手機構、淬火臺、收料臺和儲料臺均與外部的控制箱內的控制電路相連，通過安裝控制箱，用來調節整個機械的工作速度和調整工作時的參數。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的工作位上均勻布置有集水流道，所述的集水流道與布置在工作位中部的流道孔相連，所述的流道孔通向外接水源，通過安裝集水流道將多余的冷卻水收集，并將收集的冷卻水返還給外接水源。

有益效果