[發明專利]一種含活性炭水系化學電源電極的回收方法有效
| 申請號： | 201410566793.3 | 申請日： | 2014-10-22 |
| 公開（公告）號： | CN104393361A | 公開（公告）日： | 2015-03-04 |
| 發明（設計）人： | 蘇迎東;車勇;王青;方淳;朱用;戴翔 | 申請（專利權）人： | 恩力能源科技（南通）有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/54 | 分類號： | H01M10/54;H01G11/86 |
| 代理公司： | 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363 | 代理人： | 榮文英;許偉群 |
| 地址： | 226012 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 活性炭 水系 化學 電源 電極 回收 方法 | ||
1.一種含活性炭水系化學電源電極的回收方法，其包括以下步驟：
1)將含活性炭水系化學電源經物理破碎拆解得到的含活性炭電極放入容器中，倒入含堿金屬離子的水溶液中，輕微攪拌使部分活性炭電極與集流體分離并漂浮于液面，下層沉淀為密度較大的金屬集流體及部分粘接在上面的活性炭電極，用網格尺寸略小于電極尺寸的大孔篩網分離出液面上形狀完好的活性炭電極，再用細篩網分離出液面漂浮的活性炭電極碎塊及碎末，
2)將形狀完好的活性炭電極首先采用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.01～-0.1MPa，浸泡時間0.1～48h，取出該活性炭電極放入50～100℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.1～24h，取出該活性炭電極放入真空干燥箱中分多階段烘干，自然冷卻至室溫后外形完好的該活性炭電極可直接使用，
3)將第1步驟分離得到的活性炭電極碎塊及粉末放在細篩網上用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.01～-0.1MPa，浸泡時間0.1～48h，隨后再放入50～100℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.1～24h，用細篩網將該活性炭電極碎塊與碎末過濾，并放入真空干燥箱中分多階段烘干，烘干后轉入球磨機中進行粉碎，控制粒徑在1～100μm，制得活性炭電極粉末，
4)將第1步驟得到的沉淀用細篩網過濾分離，并用純水淋洗，再放入粉碎機切碎成長0.5～20mm顆粒，將該顆粒放入容器中，倒入所述含堿金屬離子的水溶液中，快速攪拌使活性炭電極與集流體分離，靜置后活性炭電極顆粒漂浮于液面，下層沉淀為密度較大的集流體金屬顆粒，過濾后該集流體金屬顆?？芍苯踊厥绽?；用細篩網分離出液面漂浮的活性炭電極顆粒，并用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.01～-0.1MPa，浸泡時間0.1～48h，隨后再放入50～100℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.1～24h，用細篩網將活性炭電極顆粒過濾，并放入真空干燥箱中分多階段烘干，最后將其放入球磨機中粉碎，控制粒徑在1～100μm，制得活性炭電極粉末。
2.根據權利要求1所述的回收方法，其包括以下步驟：
1)將含活性炭水系化學電源經物理破碎拆解得到的含活性炭電極放入容器中，倒入含堿金屬離子的水溶液中，輕微攪拌使部分活性炭電極與集流體分離并漂浮于液面，下層沉淀為密度較大的金屬集流體及部分粘接在上面的活性炭電極，用網格尺寸略小于電極尺寸的大孔篩網分離出液面上形狀完好的活性炭電極，再用細篩網分離出液面漂浮的活性炭電極碎塊及碎末，
2)將形狀完好的活性炭電極首先采用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.05～-0.1MPa，優選-0.09MPa，浸泡時間1.0～3h，優選1.2-2.5h，取出該活性炭電極放入70～100℃，優選70～100℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.1～3h，優選1-1.5h，取出該活性炭電極放入真空干燥箱中分多階段烘干，自然冷卻至室溫后外形完好的該活性炭電極可直接使用，
3)將第1步驟分離得到的活性炭電極碎塊及粉末放在細篩網上用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.01～-0.09Mpa，優選-0.07～-0.09MPa，浸泡時間1～3h，優選1.5-2.5h，隨后再放入50～90℃，優選80～90℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.5～2h，用細篩網將該活性炭電極碎塊與碎末過濾，并放入真空干燥箱中分多階段烘干，烘干后轉入球磨機中進行粉碎，控制粒徑在20～100μm，制得活性炭電極粉末，
4)將第1步驟得到的沉淀用細篩網過濾分離，并用純水淋洗，再放入粉碎機切碎成長0.5～20mm顆粒，將該顆粒放入容器中，倒入所述含堿金屬離子的水溶液中，快速攪拌使活性炭電極與集流體分離，靜置后活性炭電極顆粒漂浮于液面，下層沉淀為密度較大的集流體金屬顆粒，過濾后該集流體金屬顆?？芍苯踊厥绽?；用細篩網分離出液面漂浮的活性炭電極顆粒，并用純水淋洗，再放入密閉容器中用純水浸泡，并抽真空-0.01～-0.09Mpa，優選-0.07～-0.09MPa，浸泡時間1～3h，優選1.5-2.5h，隨后再放入50～90℃，優選80～90℃純水中再次浸泡，浸泡時間0.5～2h，用細篩網將活性炭電極顆粒過濾，并放入真空干燥箱中分多階段烘干，最后將其放入球磨機中粉碎，控制粒徑在20～100μm，制得活性炭電極粉末。
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