[發明專利]一種高耐磨耐高溫陶瓷

有效

• 申請號: 201410566176.3
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104310976A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 華文蔚
• 申請（專利權）人: 華文蔚
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 侯桂麗

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，尤其涉及一種高耐磨耐高溫陶瓷。

背景技術

氧化鋁陶瓷是電子陶瓷的主要門類，也是真空開光、真空電容器的主導產品之一。氧化鋁具有較高的導熱率、高熔點、高絕緣、低介電常數、低介質損耗以及良好的封裝工藝，適應性等特點，廣泛用于微波電真空、微電子，也是大功率IC、H2C半導體器件，大功率微波電真空器件，核動力中一直是制備需求高導熱元器件的重要陶瓷材料。目前，關于氧化鋁陶瓷的研究已經很多，如專利CN?103342544A公開了一種制備多孔氧化鋁陶瓷的方法，用于制造隔熱陶瓷材料；專利CN?103073269A公開了一種氧化鋁陶瓷，它包括96～99.5份三氧化二鋁、0.2～1份氧化鎂、0.1～2份三氧化二釔、12～14份石蠟、0.2～0.7份油酸；專利CN?103073271A公開了一種高耐磨耐高溫陶瓷，按重量份數計，它包括90～95份三氧化二鋁、2～5份碳酸鈣、1～3份高嶺土、1.2～2.5份硅微粉、10～15份石蠟及0.2～0.6份油酸。但是，所制備的陶瓷在耐磨、耐高溫等性能方面不夠理想，生產的氧化鋁陶瓷合格率低。因此，有必要多氧化鋁陶瓷作進一步的研究，使其具有理想的耐磨和耐高溫性能。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，提供一種生產工藝簡單的高耐磨耐高溫陶瓷，該陶瓷在耐磨和耐高溫性能方面相比于現有技術有很大的提升，能夠滿足生產的需要。。

為達到此發明目的，本發明所采用的技術方案如下：

一方面，本發明提供了一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

油酸0.2-0.6份。作為優選方案，本發明提供了一種高耐磨耐高溫陶瓷，包括如下重量份數的組分：

本發明所述的陶瓷，三氧化二鋁的重量份數為50-95份，如60、65、70、75、80或85份，優選為60-80份；碳化鈦的重量份數為20-50份，如25份、30份、35份、40份、45份或48份，優選為30-40份，碳化鈦是典型的過渡金屬碳化物，它的鍵型是由離子鍵、共價鍵和金屬鍵混合在同一晶體結構中，因此碳化鈦具有許多獨特的性能，碳化鈦具有高硬度、高熔點、耐磨損以及導電性等基本特點；氧化鋯的重量份數為10-30份，如15份、18份、20份、25份或28份，優選為20-30份，氧化鋯化學性質不活潑，高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數的性質，使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑；硅微粉的重量份數為1.2-2.5份，如1.5份、1.8份、2.0份、2.2份或2.4份，優選為1.2-2份；石蠟的重量份數為10-15份，如12份、13份、14份或14.5份，優選為12-14份；油酸的重量份數為0.2-0.6份，如0.3份、0.4份、0.45份、0.5份或0.55份，優選為0.4-0.6份。

進一步地，其還包括氧化鉻，所述的氧化鉻按重量份數計為0.2～2份，如0.5份、0.6份、0.8份、1.0份或1.1份，優選為0.5～1.2份。

另一方面，本發明還提供了所述陶瓷的制備方法，包括如下步驟：

1)將配方量的三氧化二鋁、碳化硅、氧化鋯和硅微粉配料后進行球磨、混料、粉碎；

2)將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化；

3)將步驟1)中的原料去水后加入步驟2)制得的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄成型；

4)排蠟、燒成即得成品。

其中，步驟1)所述粉碎后組分的粒度為300～400目。

步驟3)所述熱壓鑄成型的操作條件為：壓力為0.5MP，溫度為60～70℃。與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明的高耐磨耐高溫陶瓷，采用特殊最佳的原料配方，從而具有高強度、高耐磨、耐高溫等性能。適用于研磨材、切削材等各種機械部件及高溫環境下使用的坩堝、耐火爐管等器件。本發明的制造工藝簡單，易于實現。

具體實施方式

實施例1

一種高耐磨耐高溫陶瓷，按重量份數包括如下組分：

上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟：

1、將三氧化二鋁、碳化鈦、氧化鋯、氧化鉻和硅微粉按配方量配料后進行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化。

3、將步驟1中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60～70℃條件下成型。

4、排蠟、燒成即得成品。