[發明專利]一種回火工藝流程使用的裝置

無效

• 申請號: 201410564790.6
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104313262A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 吉廣義
• 申請（專利權）人: 南通市泰力普電氣有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬機件回火、退火技術領域，尤其涉及一種回火工藝流程使用的裝置。

背景技術

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經過回火，鋼的組織趨于穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。回火常用回火爐來完成。

回火爐系周期作業式回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。申請號為：CN97105693.5的專利公開了一種鐘罩式回火爐，該種回火爐不利于連續性生產。

發明內容

本發明提供了一種可連續性生產、回火溫度均勻的回火工藝流程使用的裝置。

為了實現上述目的，本發明的新技術方案是這樣實現的：一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，設于所述爐體3外部的罩殼4，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內的傳送帶12，所述爐體3入口端設有排煙口2，所述爐體3內上部設有上下導風板5、內部設有傳動托輥8、內底部設有爐襯6，所述爐體3有四個加熱區，每個加熱區都設有循環風機7和熱電偶9，在所述爐體3兩側面均勻分布著四個以上的垃圾口10。

進一步地，所述爐體3的四個加熱區的額定溫度不高于650℃。

進一步地，金屬機件在所述爐體3內時效處理時間為90分鐘。

進一步地，所述罩殼4采用創新的多層密封結構。

進一步地，所述爐襯6采用超輕質節能的復合爐襯。

本發明具有以下有益效果：本發明可以實現連續性生產，工作效率高，而且爐體有四個加熱區，回火溫度均勻，使得回火后的零件晶相結構良好，起到很好的消除結構應力的效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

參照附圖1標記說明：上料架1、排煙口2、爐體3、罩殼4、上下導風板5、爐襯6、循環風機7、傳動托輥8、熱電偶9、垃圾口10、冷卻槽11、傳送帶12。

具體實施方式

本發明一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，所述上料架1由槽鋼及鋼板制作，設于所述爐體3外部的罩殼4，所述罩殼4采用創新的多層密封結構，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內的傳送帶12，所述冷卻槽11由型鋼及鋼板制作而成，且兩側分布降溫系統，所述爐體3入口端設有排煙口2，所述爐體3內上部設有上下導風板5、內部設有傳動托輥8、內底部設有爐襯6，所述爐襯6采用超輕質節能的復合爐襯，所述爐體3有四個加熱區，所述四個加熱區具體為預熱區、加熱區、均溫區、保溫區，每個區都設有5.5KW循環風機7和熱電偶9，在所述爐體3兩側面均勻分布著數個垃圾口10，便于清理爐膛內的雜物、氧化皮及掉落的工件。

工作時，將金屬機件放置于所述爐體3入口端的所述傳動托輥8上，使其緩慢勻速的進入所述四個加熱區進行回火，在本實施例中，所述的四個加熱區的額定溫度從一至四可分別設定為415℃、460℃、460℃、460℃，時效處理時間為90分鐘，回火完成后，金屬機件從所述爐體3出口端落入所述冷卻槽11中急速降溫冷卻，再通過所述傳送帶12傳至打包處進行打包。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。