[發(fā)明專利]一種回火工藝流程使用的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410564790.6
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104313262A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉廣義
• 申請（專利權(quán)）人: 南通市泰力普電氣有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬機件回火、退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回火工藝流程使用的裝置。

背景技術(shù)

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。回火常用回火爐來完成。

回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。申請?zhí)枮椋篊N97105693.5的專利公開了一種鐘罩式回火爐，該種回火爐不利于連續(xù)性生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可連續(xù)性生產(chǎn)、回火溫度均勻的回火工藝流程使用的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的新技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，設(shè)于所述爐體3外部的罩殼4，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內(nèi)的傳送帶12，所述爐體3入口端設(shè)有排煙口2，所述爐體3內(nèi)上部設(shè)有上下導風板5、內(nèi)部設(shè)有傳動托輥8、內(nèi)底部設(shè)有爐襯6，所述爐體3有四個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)都設(shè)有循環(huán)風機7和熱電偶9，在所述爐體3兩側(cè)面均勻分布著四個以上的垃圾口10。

進一步地，所述爐體3的四個加熱區(qū)的額定溫度不高于650℃。

進一步地，金屬機件在所述爐體3內(nèi)時效處理時間為90分鐘。

進一步地，所述罩殼4采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述爐襯6采用超輕質(zhì)節(jié)能的復合爐襯。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，工作效率高，而且爐體有四個加熱區(qū)，回火溫度均勻，使得回火后的零件晶相結(jié)構(gòu)良好，起到很好的消除結(jié)構(gòu)應(yīng)力的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

參照附圖1標記說明：上料架1、排煙口2、爐體3、罩殼4、上下導風板5、爐襯6、循環(huán)風機7、傳動托輥8、熱電偶9、垃圾口10、冷卻槽11、傳送帶12。

具體實施方式

本發(fā)明一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，所述上料架1由槽鋼及鋼板制作，設(shè)于所述爐體3外部的罩殼4，所述罩殼4采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內(nèi)的傳送帶12，所述冷卻槽11由型鋼及鋼板制作而成，且兩側(cè)分布降溫系統(tǒng)，所述爐體3入口端設(shè)有排煙口2，所述爐體3內(nèi)上部設(shè)有上下導風板5、內(nèi)部設(shè)有傳動托輥8、內(nèi)底部設(shè)有爐襯6，所述爐襯6采用超輕質(zhì)節(jié)能的復合爐襯，所述爐體3有四個加熱區(qū)，所述四個加熱區(qū)具體為預熱區(qū)、加熱區(qū)、均溫區(qū)、保溫區(qū)，每個區(qū)都設(shè)有5.5KW循環(huán)風機7和熱電偶9，在所述爐體3兩側(cè)面均勻分布著數(shù)個垃圾口10，便于清理爐膛內(nèi)的雜物、氧化皮及掉落的工件。

工作時，將金屬機件放置于所述爐體3入口端的所述傳動托輥8上，使其緩慢勻速的進入所述四個加熱區(qū)進行回火，在本實施例中，所述的四個加熱區(qū)的額定溫度從一至四可分別設(shè)定為415℃、460℃、460℃、460℃，時效處理時間為90分鐘，回火完成后，金屬機件從所述爐體3出口端落入所述冷卻槽11中急速降溫冷卻，再通過所述傳送帶12傳至打包處進行打包。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。