[發(fā)明專利]低碳烷烴脫氫催化劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410564704.1 | 申請日: | 2014-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN105521813B | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王振宇;張海娟;李江紅 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J29/44 | 分類號: | B01J29/44;C07C5/333;C07C11/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低碳烷烴 制備 焙燒 脫氫催化劑 分子篩 浸漬 浸漬液 氨水 含鉑化合物 前驅(qū)物溶液 烷烴轉(zhuǎn)化率 稀硝酸溶液 烯烴選擇性 氧化鋁載體 打漿 脫氫反應(yīng) 田菁粉 氧化鋁 混捏 擠條 催化劑 摻雜 | ||
1.一種低碳烷烴脫氫催化劑的制備方法,其特征在于包括如下內(nèi)容:(1)將ZSM-5分子篩、氧化鋁、田菁粉和稀硝酸溶液混合,經(jīng)過打漿、混捏、擠條后,干燥、焙燒得到摻雜ZSM-5分子篩的氧化鋁載體;其中ZSM-5分子篩的相對結(jié)晶度為40%~80%;(2)用含Sn的前驅(qū)物溶液浸漬步驟(1)得到的載體,再經(jīng)干燥、焙燒,得到含Sn載體;(3)將氨水逐滴加入至ZnCl2水溶液中,得到白色Zn(OH)2沉淀,滴加完畢,充分?jǐn)嚢枋钩恋砣芙?,加水稀釋,得到Zn(NH3)4Cl2溶液,再加入含鉑化合物,在50~70℃溫度下,充分?jǐn)嚢?,制成浸漬液;(4)用步驟(3)得到的浸漬液浸漬步驟(2)得到的含Sn載體,再經(jīng)干燥、焙燒,得到到低碳烷烴脫氫催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述的分子篩、氧化鋁、田菁粉與稀硝酸溶液的質(zhì)量比為100:100~400:3~20:5~80;ZSM-5分子篩的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為50~300。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述的干燥溫度為60℃~150℃,干燥時間為8h~24h;焙燒溫度為400℃~800℃,焙燒時間2h~24h。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述的含Sn前驅(qū)物為陽離子錫鹽或錫酸類金屬鹽中的一種或幾種。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述的含Sn前驅(qū)物選自硝酸錫、四氯化錫、醋酸錫、錫酸鈉或錫酸鉀中的一種或幾種。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的ZnCl2水溶液的質(zhì)量濃度為1%~30%;氨水的質(zhì)量濃度為1%~25%;浸漬液中Zn2+與NH4+的摩爾比為1:4~1:5;浸漬液中Zn2+的質(zhì)量濃度為0.0005g/ml~0.03g/ml。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的ZnCl2水溶液的質(zhì)量濃度為5%~20%;氨水的質(zhì)量濃度為5%~20%;浸漬液中Zn2+的質(zhì)量濃度為0.001g/ml~0.02g/ml。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的含鉑化合物為氯鉑酸或氯氨鉑,浸漬液中Pt的質(zhì)量濃度為0.0001g/ml~0.02g/ml。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(4)所述的浸漬液與載體的體積比為1:1~3:1。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)和(4)所述的浸漬時間為1h~36h;干燥溫度為60℃~150℃,干燥時間為1h~24h;焙燒溫度為400℃~800℃,焙燒時間2h~24h。
11.按照權(quán)利要求1~10任一權(quán)利要求所述的方法制備的低碳烷烴脫氫催化劑,其特征在于:該催化劑以摻雜ZSM-5分子篩的氧化鋁為載體,Pt為活性組分,Sn和Zn為助催化組分,以載體重量計,ZSM-5分子篩為20%~50%, Sn為 0.1%~5%,Pt為0.1%~2%,Zn為0.5%~4%,其中ZSM-5分子篩的相對結(jié)晶度為40%~80%,ZSM-5分子篩的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為50~300。
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