[發明專利]組合蓋、雙閥直立輸液袋及其制備方法

有效

• 申請號: 201410563603.2
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104287965B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 曲繼廣;王立江;李建剛;張清江;韓淑芹;劉新;楊義
• 申請（專利權）人: 石家莊四藥有限公司;曲繼廣
• 主分類號: A61J1/14
• 分類號: A61J1/14;A61J1/10;B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及醫用包裝領域，具體而言，涉及一種組合蓋、雙閥直立輸液袋及其制備方法。

背景技術

目前醫用輸液袋或袋用密封式組合蓋，大都使由外蓋、墊片與內蓋三部分組成；藥廠將藥液灌入輸液袋后將組合蓋加熱焊接在袋口用于密封，外蓋上設有拉環，醫務人員給病人用藥時，可以向上拉起外蓋拉環，使其與外蓋連接部分整體脫離外蓋而露出墊片，經刺穿墊片和內蓋來用于注入或輸出藥液。墊片的作用主要為了密封性更好，避免在輸液時造成藥液滲出。為了避免外蓋拉環開啟后，在輸液時還要二次消毒，現已設計出雙閥易折式組合蓋，該雙閥易折式組合蓋在配藥時板起其中一個折翼，經刺穿裸露的墊片和內蓋后，向瓶中注入藥液配藥；輸液時只需板起另一個折翼刺穿裸露的墊片和內蓋后即可向外輸液，避免了二次污染，節省了消毒成本。

現有的雙閥易折式組合蓋，其內墊分為400m跑道型和啞鈴型(又稱8字形)，400m跑道型的內墊其形狀似400m跑道所圍起來的形狀，其缺點是注射器或輸液器刺穿后容易發生墊片滑動，造成漏液；啞鈴型(8字形)其缺點是注射器或輸液器刺穿后，容易將內墊插入到瓶子內部，并且墊片在被針頭刺穿后，回縮力有限，不能將穿刺孔回縮與穿刺針抱緊，尤其是圓形部分半徑偏小，容易在輸液時發生漏液。

發明內容

本發明旨在提供一種組合蓋、雙閥直立輸液袋及其制備方法，墊片能夠提供更大的回縮力，使墊片的膠體抱緊針頭，不發生漏液，設計合理，安全可靠。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種組合蓋，包括外蓋、內蓋和設置在內蓋和外蓋之間的墊片，墊片為一體化設計，包括部分重疊的兩個圓形部分，兩個圓形部分結合呈蝶形，外蓋的頂部設置有開啟凸臺，開啟凸臺的內側設置有與墊片相卡合的卡槽。

進一步地，上述墊片上設置有定位凹槽和位于定位凹槽底部的針刺孔，內蓋上設置有定位凸臺，定位凸臺與墊片上的定位凹槽緊密結合。

進一步地，上述兩個開啟凸臺與墊片的兩個圓形部分一一對應設置。

進一步地，上述各開啟凸臺上均設置扳折開啟凸臺的扳折閥。

進一步地，上述開啟凸臺和定位凹槽均為蝶形。

進一步地，上述內蓋、墊片和外蓋壓合為一體。

根據本發明的另一方面，提供了一種雙閥直立輸液袋，包括袋體和設置在袋體口的組合蓋，該組合蓋為上述的組合蓋，袋體為直立式收縮袋。

進一步地，所述袋體底部設有吊環。

根據本發明的再一方面，提供了一種上述的雙閥直立輸液袋的制備方法，包括：步驟S1：分別注塑形成內蓋和外蓋；步驟S2：成型墊片，墊片包括部分重疊的兩個圓形部分，兩個圓形部分結合呈蝶形；步驟S3：將墊片設置在內蓋和外蓋之間，將內蓋、墊片和外蓋壓合為一體形成組合蓋；步驟S4：成型直立式收縮袋的袋體，將組合蓋與袋體密封結合在一起。

進一步地，上述成型直立式收縮袋的袋體的步驟包括：步驟S41：上料；步驟S42：對料體依次進行注塑、拉伸和吹塑，成型袋體。

進一步地，上述將組合蓋與袋體密封結合在一起的步驟包括：在百級層流保護下灌裝封口藥液灌裝后對袋體的袋口和組合蓋同時加熱(加熱器溫度：750-850℃)，持續時間1至5s，使袋體和組合蓋熔融密封。

應用本發明的技術方案，組合蓋包括外蓋、內蓋和設置在內蓋和外蓋之間的墊片，墊片為一體化設計，包括部分重疊的兩個圓形部分，兩個圓形部分結合呈蝶形，外蓋的頂部設置有開啟凸臺，開啟凸臺的內側設置有與墊片相卡合的定位凹槽。由于墊片為一體化設計，并由兩個部分重疊的圓形部分結合呈蝶形，不僅可以節約原材料，降低成本，使兩個針刺孔使用時不會造成二次污染，而且由此所形成的墊片能提供更大的回縮力，使墊片的膠體抱緊針頭，防止墊片滑動和內陷，不發生漏液，設計合理，安全可靠。

附圖說明：

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發明實施例的組合蓋的結構示意圖；

圖2示出了本發明實施例的組合蓋的墊片的立體結構示意圖；

圖3示出了本發明實施例的組合蓋的內蓋的立體結構示意圖；

圖4示出了本發明實施例的組合蓋的內蓋的俯視圖；

圖5示出了本發明實施例的雙閥直立輸液袋的結構圖；

圖6示出了本發明實施例的雙閥直立輸液袋的組合蓋的加工流程圖；

圖7示出了本發明實施例的雙閥直立輸液袋的袋體的加工流程圖；以及