[發明專利]鈉法制備次氯酸鈣的工藝

無效

• 申請號: 201410563279.4
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104355293A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 張世軍
• 申請（專利權）人: 張世軍
• 主分類號: C01B11/06
• 分類號: C01B11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工產品生產技術領域，具體涉及一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝。

背景技術

漂粉精即次氯酸鈣，它的分子式為Ca(ClO)2,具有消毒、殺菌、漂白、滅藻等作用，廣泛應用于游泳池和飲用水的消毒，家庭、學校、醫院及公共場所的清潔衛生和飯店、食堂、乳品工業、飲料工業及其他食品工業的細菌控制，還可用于工業及其他食品工業的細菌控制，還可用于工業排放廢水的凈化處理，軍工方面可用作化學毒劑和放射性物質的消毒劑，市場前景非常好。

鈉法漂粉精(次氯酸鈣)在傳統工藝生產過程中，是將灰漿與氯氣以及燒堿在氯化反應釜中同時進行反應，會產生大量副產品次氯酸鈉，氯氣使用率較低，造成最終產品次氯酸鈣中的有效氯含量較低，為了達到65%的有效氯含量的國家標準，需要將大量母液進行循環反應，整個工藝能耗非常高，產品收率低，導致次氯酸鈣的生產成本居高不下。

發明內容

本發明提供了一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，以解決現有技術存在的氯氣使用率低、工藝能耗高和生產成本高的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨與氯氣進行預反應，然后將反應混合物進行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時氯氣與一定量的氫氧化鈉反應，反應混合物經固液分離后，液體產物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經攪拌均勻后，送至氯化反應釜中與氯氣進行氯化反應，從而得到次氯酸鈣產品，具體工藝步驟如下：

（1）配漿：將氫氧化鈣粉末加水攪拌制得灰漿；

（2）預氯化反應A：將步驟（6）得到的一部分母液送至預氯化反應器中，同時將灰漿打入預氯化反應器中與氯氣進行反應，反應結束后，將反應混合物送至離心機中進行固液分離，得到的固體反應物打入配料池中；

（3）預氯化反應B：：將步驟（6）得到的一部分母液送至預氯化反應器中，同時將氫氧化鈉水溶液送至預氯化反應器中通入氯氣進行反應，反應產物送至離心機中進行固液分離，得到的液體產物也送至配料池中；

（4）配料：步驟（2）中得到固體產物和步驟（3）得到的液體產物在配料池中攪拌混合；

（5）氯化反應：將配料池中配好的反應液打入氯化反應釜中，通氯氣進行反應；

（6）后處理：將步驟（5）的反應液離心分離出濕餅，濕餅進行干燥，分離出的母液分別送至步驟（2）和步驟（3）的預氯化反應器中；

（7）制粒包裝入庫。

上述步驟（1）中，氫氧化鈣粉末加入質量為水質量的38%。

上述步驟（2）中，反應溫度控制在40℃-60℃，反應時間為60分鐘。

上述步驟（3）中，反應溫度控制在25℃-27℃；pH值為11時停止通氯，反應時間為90分鐘。

上述步驟（5）中，反應溫度控制在25℃；pH值為10時停止通氯，反應時間為40分鐘。

本發明工藝通過三步氯化反應替代原來的一步氯化反應，大大降低了氯氣的使用量；工藝中主原料氫氧化鈣與第一步氯化反應中的產品次氯酸鈉和反應中未完全反應的氫氧化鈣反應，經三步氯化反應使主原料反應更加完全，產品中次氯酸鈣有效氯含量由65%提高到70%-75%，提高了產品的純度；在工藝中引入了氫氧化鈉，將吸濕性強的氯化鈣轉化為氯化鈉，提高了產品的穩定性，同時，由于原料氫氧化鈣較完全傳化為產品次氯酸鈣，不會產生殘渣；由于雜質含量低；同時，母液也得到了治理，可最大程度的回收其中的有效氯，節約生產成本。

具體實施方式

一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨與氯氣進行預反應，然后將反應混合物進行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時氯氣與一定量的氫氧化鈉反應，反應混合物經固液分離后，液體產物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經攪拌均勻后，送至氯化反應釜中與氯氣進行氯化反應，從而得到次氯酸鈣產品，具體工藝步驟如下：

（1）配漿：將氫氧化鈣粉末加水攪拌制得灰漿，氫氧化鈣粉末加入質量為水質量的38%；

（2）預氯化反應A：：將步驟（6）得到的一部分母液送至預氯化反應器中，同時將灰漿打入預氯化反應器中與氯氣進行反應，反應溫度控制在40℃-60℃，反應時間為60分鐘，反應結束后，將反應混合物送至離心機中進行固液分離，得到的固體反應物打入配料池中；