[發(fā)明專利]電磁線導(dǎo)體的吹干裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410563206.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104319030A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張斌;蔣健;陳曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫錫洲電磁線有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/30
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/30
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 陶純佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體為電磁線導(dǎo)體的吹干裝置。

背景技術(shù)

在電磁線裸線生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)擠壓加工生產(chǎn)得到的裸線導(dǎo)體需經(jīng)過(guò)含有一定濃度酒精的冷卻水進(jìn)行冷卻，其一方面冷卻電磁線導(dǎo)體表面溫度，另一方面也防止導(dǎo)體表面氧化。但是，在導(dǎo)體冷卻后應(yīng)立即將導(dǎo)體表面多余水份吹干，以防止導(dǎo)體表面的多余水分再次引起表面氧化。隨著行業(yè)的發(fā)展，目前對(duì)電磁線導(dǎo)體表面氧化的外觀質(zhì)量要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的電磁線導(dǎo)體吹干裝置已經(jīng)不能滿足要求。

經(jīng)擠壓加工得到的電磁線導(dǎo)體40從冷卻水箱50內(nèi)穿過(guò)并冷卻后經(jīng)由導(dǎo)體吹干裝置60吹干表面多余水分后由導(dǎo)線輪70輸送至下一工序，見(jiàn)圖1和圖2，其中傳統(tǒng)的電磁線導(dǎo)體吹干裝置60包括支架61，支架61上分別通過(guò)螺母67對(duì)稱安裝有上吹風(fēng)體62a和下吹風(fēng)體62b，上吹風(fēng)體62a、下吹風(fēng)體62b內(nèi)分別開(kāi)有進(jìn)風(fēng)腔63a、63b，進(jìn)風(fēng)腔63a、63b分別連接進(jìn)風(fēng)口64a、64b，上吹風(fēng)體62a的底面、下吹風(fēng)體62b的頂面分別開(kāi)有與相應(yīng)進(jìn)風(fēng)腔63a、63b聯(lián)通的出風(fēng)口65a、65b，而且上吹風(fēng)體62a的出風(fēng)口65a與下吹風(fēng)體62b的出風(fēng)口65b正對(duì)，工作時(shí)壓縮空氣分別由進(jìn)風(fēng)口64a、64b進(jìn)入上吹風(fēng)體的進(jìn)風(fēng)腔63a、下吹風(fēng)體的進(jìn)風(fēng)腔63b，再分別由上吹風(fēng)體的出風(fēng)口65a、下吹風(fēng)體65b的出風(fēng)口吹出，達(dá)到吹干導(dǎo)體的效果。但是，由于出風(fēng)口65a、65b均為孔形，因而壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)易堵塞出風(fēng)口，影響導(dǎo)體表面多余水風(fēng)的吹干，導(dǎo)致導(dǎo)體表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；上吹風(fēng)體62a上設(shè)置有擋板66，當(dāng)擋板66與支架61接觸時(shí)，上吹風(fēng)體為水平狀態(tài)，當(dāng)擋板與支架不接觸時(shí)，上吹風(fēng)體可以旋轉(zhuǎn)一定角度從而起到微調(diào)與下吹風(fēng)體之間的間距的作用，但是上吹風(fēng)體微調(diào)角度的幅度比較小，無(wú)法適應(yīng)導(dǎo)體厚度的要求，并且上吹風(fēng)體旋轉(zhuǎn)后傾斜，因而無(wú)法保證上吹風(fēng)體、下吹風(fēng)體同時(shí)全方位地對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行吹干操作。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其能解決現(xiàn)有吹干裝置的出風(fēng)口易堵塞從而影響對(duì)導(dǎo)體吹風(fēng)效果的問(wèn)題，并且其能根據(jù)電磁線導(dǎo)體的厚度調(diào)節(jié)上吹風(fēng)體與下吹風(fēng)體之間的距離，在確保其對(duì)導(dǎo)體的吹干效果的同時(shí)提高其通用性。

其技術(shù)方案是，電磁線導(dǎo)體的吹干裝置，其包括支架和吹風(fēng)體，所述支架安裝于冷卻水箱與導(dǎo)線輪之間，所述吹風(fēng)體設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)吹風(fēng)體上下對(duì)稱安裝于所述支架上，并且所述兩個(gè)吹風(fēng)體的出風(fēng)口呈水平且正對(duì)導(dǎo)體，其特征在于：所述吹風(fēng)體包括外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體和墊圈，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體上下拼合并緊固連接，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間墊裝有所述墊圈，所述墊圈沿縱向前側(cè)端面、橫向右側(cè)端面以及縱向后側(cè)端面對(duì)所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體進(jìn)行連續(xù)一體的密封，所述墊圈靠近冷卻水箱一側(cè)的橫向左側(cè)端面呈開(kāi)口狀態(tài)，從而在所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體之間形成一個(gè)高度為所述墊圈厚度、橫向左側(cè)端為無(wú)密封的敞開(kāi)狀態(tài)的進(jìn)風(fēng)空腔，所述外側(cè)殼體開(kāi)有與所述進(jìn)風(fēng)空腔貫通的進(jìn)風(fēng)口，所述外側(cè)殼體與內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面之間由于所述墊圈呈敞開(kāi)狀態(tài)而未密封既而形成了一個(gè)出風(fēng)道，所述出風(fēng)道呈水平并且正對(duì)所述導(dǎo)體。

進(jìn)一步的，所述墊圈的厚度為0.25?mm?~0.30mm；

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)體的外側(cè)殼體、墊圈、內(nèi)側(cè)殼體之間由第二螺母緊固密封連接；

進(jìn)一步的，所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面凸出于所述內(nèi)側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面。

更進(jìn)一步的，所述外側(cè)殼體、內(nèi)側(cè)殼體靠近所述冷卻水箱的橫向左側(cè)端面均為斜鍥形，所述外側(cè)殼體的橫向左側(cè)端面的斜鍥面與所述內(nèi)側(cè)殼體橫向左側(cè)端面的斜面方向相反。

其進(jìn)一步特征還在于：

所述兩個(gè)吹風(fēng)體通過(guò)豎向調(diào)節(jié)裝置對(duì)稱安裝于所述支架上，所述豎向調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)電磁線導(dǎo)體厚度調(diào)節(jié)所述兩個(gè)吹風(fēng)體之間的距離；

所述豎向調(diào)節(jié)裝置包括豎向?qū)к墶⒒瑝K和螺桿，所述滑塊設(shè)置有兩個(gè)，所述豎向?qū)к壒潭ò惭b于所述支架上，所述兩個(gè)滑塊對(duì)稱安裝于所述豎向?qū)к壣希雎輻U貫穿所述兩個(gè)滑塊并與所述兩個(gè)滑塊螺紋連接，所述螺桿兩端的螺紋方向相反，所述兩個(gè)滑塊上分別通過(guò)第一螺母對(duì)應(yīng)連接安裝一個(gè)所述吹風(fēng)體，所述安裝于兩個(gè)滑塊上的吹風(fēng)體的出風(fēng)道正對(duì)；

所述豎向調(diào)節(jié)裝置還包括中心塊和軸承，所述中心塊通過(guò)第三螺母固定于所述支架上，所述軸承嵌裝于所述中心塊內(nèi)，所述螺桿穿過(guò)所述軸承的內(nèi)圈。

與現(xiàn)有電磁線導(dǎo)體的吹干裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于：