[發明專利]一種高彈性薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201410563156.0 | 申請日: | 2014-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN105585792B | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 孫寶林 | 申請(專利權)人: | 孫寶林 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L9/02;C08L23/22;C08J5/18;C08J3/28 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 843000 新疆維吾爾自治區阿克*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈性 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料領域,尤其涉及一種高彈性薄膜及其制備方法。
背景技術
隨著新型塑料材料技術在電子工業應用領域的發展,特殊的高彈性塑料薄膜,在電子工業領域中的應用方案越來越多,前景越來越好。
但是目前這類高彈性的塑料薄膜,主要使用領域為電子科技。根據薄膜厚度不同,可用范圍有:電子行業、印刷電路板、鋰電池、電鍍、防靜電技術、密封技術等領域。也可以大量用于電子產品外包裝膜。
但生產技術一直被國外壟斷。高彈性塑料薄膜產品,除了彈性好,拉伸強度高,回彈力好;而且具備了絕緣、抗靜電、密閉好、耐侯性好、耐酸堿、耐高溫等性能,又因為這種薄膜有0.01-0.1mm厚度的跨度,更加增加了薄膜材料的卓越性能。這些性能,能滿足很多高精端電子產品的設計和應用的需求。但是,因為技術被外國壟斷,價格昂貴,在很大程度上局限了我國對這類高科技新型材料的使用。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種高彈性薄膜,在現有技術的基礎上,大幅度地降低該類產品的成本,提升產品的性能,填補國內對高強度高彈性薄膜的技術空白。
本發明的第一個方面是提供一種高彈性薄膜,按照質量份數計,其組成包括:聚氯乙烯樹脂90-110份,橡膠粉20-50份,填料10-90份,穩定劑0.5-8份,增塑劑55-120份和色料0-2份,其中,所述橡膠粉包括丁腈橡膠粉和丁基橡膠粉,丁腈橡膠粉和丁基橡膠粉的質量比為(4-6):(1-3)。
優選地,所述高彈性薄膜的組成包括:聚氯乙烯100份,橡膠粉25-45份,填料20-80份,穩定劑1-6份,增塑劑65-110份和色料0-1份。
進一步優選地,所述高彈性薄膜的組成包括:聚氯乙烯100份,橡膠粉30-40份,填料35-65份,穩定劑2-5份,增塑劑75-90份和色料0.1-0.5份。
優選地,丁腈橡膠粉和丁基橡膠粉的質量比為5:2。
其中,所述聚氯乙烯樹脂為常規用于制備塑料的聚氯乙烯樹脂,例如可以為SG-1、SG-2、SG-3、SG-4、SG-5、SG-6、SG-7、SG-8、SW-800S、WS1000、M-1000、WS-1300S、S-700、S-1000、SLP-1000、SLP-800、SE-700、糊狀PVC、XS-1、XS-2、XS-3、XS-4、XS-5、XS-6、XJ-1、XJ-2、XJ-3、XJ-4、XJ-5、XJ-6中的一種或多種。
其中,所述填料為制備塑料常用的填料,例如可以為氯化石蠟、液體石蠟、滑石粉、納米碳酸鈣、氣相二氧化硅、硬脂酸、硅酸鹽、云母粉、陶土、長石粉、石棉、重質碳酸鈣、活性碳酸鈣、硫酸鋇、鋅鋇白、磁粉、硅藻土、木粉、棉、尼龍、聚酯、人造絲、纖維素中的一種或多種。
其中,增塑劑為制備塑料常用的增塑劑,可以為脂肪族二元酸酯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、對苯二甲酸酯類增塑劑、苯多酸酯類增塑劑、苯甲酸酯類增塑劑、多元醇酯類增塑劑、氯化烴類增塑劑、環氧類增塑劑、檸檬酸酯類增塑劑、聚酯類增塑劑、磷酸酯類增塑劑、偏苯三酸酯類增塑劑中的一種或多種。
其中,所述穩定劑為鉛鹽復合穩定劑、OBS有機基穩定劑、有機錫類穩定劑、液體復合穩定劑、鈣鋅復合穩定劑、鋇鋅復合穩定劑、鉀鋅復合穩定劑中的一種或多種。
其中,色母為制備塑料常用的色母,顏色可根據實際需要選擇。
本發明的第二個方面是提供一種本發明第一個方面所述的高彈性薄膜的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,取增塑劑總量的70-90%,將穩定劑和色母分散到增塑劑中,然后將聚氯乙烯樹脂加入,攪拌至聚氯乙烯樹脂全部溶解;
步驟2,加入填料,攪拌10-40min至沒有顆粒的乳液狀后,過50-200目篩,靜置3-6小時;
步驟3,加入混合好的橡膠粉,攪拌20-60min至混合液體開始變粘稠,然后加入剩余的增塑劑;
步驟4,待橡膠粉完全吸收增塑劑后,將混合液按照0.1-0.5g/cm2的量均勻的噴撒,固化得到一薄膜;
步驟5,用滾筒將固化得到薄膜拉伸并卷起;
步驟6,將滾筒滾好的薄膜在100-150℃下烘烤4-8h,冷卻,即得。
優選地,步驟4中,采用微波固化,微波功率為1000W-1500W,干燥時間為1-2min。
本發明步驟4中,可以將混合液體均勻的噴撒在裝配有微波的、不停運行的傳送帶上。滾筒將已固化的薄膜拉伸并卷起,同時另一端可以繼續噴撒混合液體固化生成薄膜,實現連續生產,節約時間。
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