[發明專利]一種聚乙烯燃氣閥門檢測設備

在審

• 申請號: 201410563027.1
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN105588688A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 高冠勇;張國慶
• 申請（專利權）人: 廣東萬錦科技股份有限公司
• 主分類號: G01M3/08
• 分類號: G01M3/08;G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種聚乙烯（PE）燃氣閥門（下述可簡稱閥門）檢測設備，尤其涉及一種用于聚乙烯燃氣球閥組裝后的成品的密封性和扭矩檢測的設備，屬于聚乙烯燃氣閥門生產和質量檢測領域。

背景技術

最近幾年，隨著高分子材料技術的高速發展，高分子材料的應用領域日益廣泛，特別是塑料管道類產品，以其質量輕、生產工藝簡單可靠和耐腐蝕等優點，很多領域已經替代了鋼鐵類產品。與此同時，埋地聚乙烯燃氣管道、管件和閥門的生產和應用也取得飛快的發展。

我國2008年發布了國家標準《GB15558.3燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第3部分閥門》（下述簡稱《標準》），規定了以聚乙烯材料為閥體的燃氣用埋地聚乙烯閥門的一般要求、力學性能、物理性能和試驗方法等，其中閥門成品的力學性能試驗項目靜液壓強度、密封性試驗和操作扭矩是強制性檢驗項目，要求閥門出廠前檢驗合格，因此閥門檢測類設備在閥門生產過程中是必不可少的設備。

閥門密封性試驗和操作扭矩試驗在生產過程中為全檢項目，要求每批逐個檢驗，剔除不合格品，因此這兩個項目的檢測設備是生產線的常用設備，檢測設備的性能對閥門的生產效率有很大的影響。由于埋地用聚乙烯燃氣閥門是最近幾年的新產品，市場上也沒有標準和成熟的設備可購買，生產廠家一般是非標定制，其設備性能也是各有差別，主要存在問題有：

1、《標準》中要求，密封裝置不應該對閥門產生軸向外力，目前的檢測設備基本無法滿足這一個要求，設備的密封機構和夾具在裝夾閥門后均對閥門產生不同程度的軸向外力；

2、檢測設備的裝夾機構和密封方式容易對閥門造成表面損傷，留下刮痕，影響外觀；

3、《標準》中要求，扭矩測試時，施加的扭矩逐漸增加到閥門完全開啟，而現有的檢測設備基本上無此設計，稍好的設備可設定一個最大預定值，但無法實現扭矩逐漸增加；

4、為觀察閥門的泄漏情況一般需要把閥門沉到水箱中，設備體積龐大，動作效率低。

發明內容

為解決上述現有檢測設備的不足，本發明揭示一種聚乙烯閥門密封性和操作扭矩檢測設備。設備具有以下特點：閥門裝夾后夾具不產生任何軸向力，測試完成后不對閥門的本體造成任何損傷；對閥門施加的扭矩柔性增加并可線性控制；無水箱設計，大幅縮小設備體積和提高測試閥門的裝夾效率。

本檢測設備解決閥門在裝夾后產生軸向力問題所采用的技術方案是：采用定位機構限定閥門管道的肩位。其特征是，定位機構部件主要包括上半圓環和下半圓環，同軸和平行布置在閥門閥體的兩側，閥門的管道套接于半圓環中，利用閥門管道的肩位定位。

閥門管道的密封機構部件主要包括密封頭、活動環、墊板、密封圈和氣缸，密封頭和氣缸的其中一頭安裝在墊板上，氣缸的另一頭結構連接活動環，活動環裝入密封頭內并間隙配合，密封圈放置在密封頭內部。活動環通過氣缸驅動可擠壓密封圈，使密封圈和閥門管道的內表面或外表面緊密接觸，實現機械密封。

閥門管道的定位機構部件和密封機構部件通過2套梯形絲杠傳動機構連接，分別實現密封機構測試過程中套上和離開閥門管道，和不同型號閥門的管道肩位定位的功能。

本檢測設備實現閥門扭矩柔性加載的技術方案是，在扭矩電機和扭矩傳遞機構之間增加一個離合器，通過控制離合器的輸出的扭矩大小實現扭矩的柔性輸出。

作為更進一步的改進，檢測設備將扭矩驅動機構設計在工作臺上方，工作臺設計為箱體式結構，工作臺正面設計了一道活動門，當需要把閥門置于水中觀察時，關閉活動門，并往工作臺箱體內加水，測試完成后把水排走，打開活動門，重復下一個閥門的測試。

本發明的有益效果是：閥門的裝夾定位為活動式，方便兼容大小不同型號的閥門。密封機構是活動式，可套上和離開閥門管道，實現自動化控制；密封機構內部的密封圈是活動式，密封機構套接上閥門管道后才用通過擠壓密封圈實現機械密封，因此做到對閥門本體的無損傷接觸。實現對閥門扭矩的柔性施加，模擬手動操作，更好地反應閥門的物理和力學性能。無水箱設備，縮小設備體積，減小占地，提高廠房的面積利用率。和其它同類產品比較，本發明還具有測試準確，閥門裝夾簡單快捷，生產效率高的特點，在滿足《標準》要求的前提下，可有效保障閥門生產的質量。

附圖說明

圖1是本發明的設備總裝圖。

圖2是聚乙烯燃氣閥門結構圖。

圖3是閥門限位機構和密封機構總裝圖。

圖4是閥門限位機構詳圖。

圖5是閥門密封機構詳圖。