[發明專利]一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法

在審

• 申請號: 201410561954.X
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN105583230A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 馬景良;溫瑋玲;劉寧;魏迪明
• 申請（專利權）人: 天津天重中直科技工程有限公司
• 主分類號: B21B17/14
• 分類號: B21B17/14;B21B13/08;B21B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，圓管選擇階段；按照所需方管或矩管的規格，選擇相應直徑的圓管；

第二步，粗成型階段；共5架次萬能軋機，采用互相對稱、互相垂直的平、立輥的變形軋輥，將圓管成型為所需的方、矩形管；其中分為以下兩步：

A第一架為咬入輥：將圓管咬入機組；

B第二架至第五架為成形輥：成型全部過程中軋輥輥徑依次由小變大，最后成180⁰；圓弧弧長由短逐漸變長，最終與所生產的方、矩形管的變長相同；

第三步，精成型階段；采用第6架為平輥的軋機，對粗軋成型的方、矩形管進行精整，使其達到各項精度要求；

第四步，調整扭曲度；經過精整的方、矩形鋼管進入矯直機，調整方、矩形管的扭曲度，成型為所需規格的方、矩形管，以保證產品質量。

2.根據權利要求1所述的一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：成型過程中，圓管的中心始終設置在軋制線上。

3.根據權利要求1所述的一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：成型過程中，所有平、立輥均采用液壓馬達、蝸輪傳動。

4.根據權利要求1所述的一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：成型過程中，分配箱采用斜齒輪傳動。

5.根據權利要求1所述的一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：成型過程中，采用兩級降速。

6.根據權利要求1所述的一種大型厚壁異形管材冷彎成型方法，其特征在于：成型過程中，立輥采取整體箱型。