[發(fā)明專利]高溫蒸餾水循環(huán)泵

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410561832.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN104329261A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周紅兵;邱勇;蔣建珍;林文露;唐曉晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇振華泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號(hào): F04D7/06
• 分類號(hào): F04D7/06;F04D13/06;F04D29/42;F04D29/58;F04D29/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泵，具體地講，本發(fā)明涉及一種單級(jí)單吸離心泵，特別是一種工作介質(zhì)為高溫蒸餾水的循環(huán)泵。

背景技術(shù)

蒸發(fā)式造水機(jī)系統(tǒng)和醫(yī)用蒸餾水系統(tǒng)均依靠泵實(shí)現(xiàn)高溫蒸餾水循環(huán)，工程中配用的泵為衛(wèi)生級(jí)熱水循環(huán)泵，該泵能夠有效做到蒸餾水循環(huán)。但是，因工況特殊現(xiàn)有衛(wèi)生級(jí)熱水循環(huán)泵配套應(yīng)用壽命短，主要故障有葉輪的葉片損壞，機(jī)械密封易失效，在高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承熱損嚴(yán)重。究其原因是配套的衛(wèi)生級(jí)熱水循環(huán)泵，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)吸入的蒸餾水溫度高達(dá)100℃，再加上泵吸入口壓力低于蒸餾水的汽化壓力，蒸餾水中充滿蒸汽氣泡，待氣泡隨蒸餾水進(jìn)入泵內(nèi)高壓區(qū)，氣泡受壓突然破裂，這種氣蝕現(xiàn)象給泵帶來的副作用是噪聲、振動(dòng)和葉輪的葉片上產(chǎn)生點(diǎn)蝕。若泵持續(xù)處在氣蝕條件下運(yùn)行，首先損壞的是葉輪，機(jī)械密封和軸承則因環(huán)境溫度高，也易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的衛(wèi)生級(jí)熱水循環(huán)泵抗汽蝕能力不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、抗蝕能力強(qiáng)、運(yùn)行可靠的高溫蒸餾水循環(huán)泵，該泵通過加大吸入口壓力來提高抗汽蝕能力，并且新增水循環(huán)冷卻系統(tǒng)來改善機(jī)械密封和軸承工作環(huán)境。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

高溫蒸餾水循環(huán)泵，它由底座、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)和泵部共同組成。所述泵部以泵體為主體，泵體內(nèi)置葉輪，外端面配裝外泵蓋，內(nèi)端面配裝內(nèi)泵蓋，內(nèi)泵蓋中部軸向安裝機(jī)械密封。與內(nèi)泵蓋同軸相連的軸座支在底座上，泵軸從軸座兩端伸出，朝向泵體的一端順序定位安裝機(jī)械密封、葉輪，朝向另一端的泵軸借助聯(lián)軸節(jié)連接電機(jī)。其改進(jìn)之處在于：所述外泵蓋的吸入口內(nèi)腔中設(shè)有與葉輪同軸連接的誘導(dǎo)輪。所述內(nèi)泵蓋在機(jī)械密封安裝處外圍設(shè)有環(huán)形水道，封閉的環(huán)形水道設(shè)有位置錯(cuò)開的冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口。所述軸座兩端軸承支承處設(shè)有內(nèi)水道，內(nèi)部相通的內(nèi)水道兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口，從一端引起入的冷卻水再從另一端排出構(gòu)成內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪、誘導(dǎo)輪、外泵蓋和內(nèi)泵蓋均用316L不銹鋼制造，既滿足抗蝕要求，又符合衛(wèi)生要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、在外泵蓋的吸入口增設(shè)誘導(dǎo)輪，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易；

2、螺旋結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)輪隨泵軸旋轉(zhuǎn)，直接增加葉輪入口壓力，可緩解氣蝕發(fā)生強(qiáng)度，減輕對(duì)葉輪葉片表面的點(diǎn)蝕，降低泵的運(yùn)行噪聲和振動(dòng)；

3、內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)，改善機(jī)械密封和軸承的工作環(huán)境，提高了摩擦副的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2是圖1左視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1所示的高溫蒸餾水循環(huán)泵，它由底座1、聯(lián)軸節(jié)10、電機(jī)11和泵部共同組成。所述泵部以泵體2為主體，在臥式結(jié)構(gòu)的泵體2內(nèi)腔置放閉式結(jié)構(gòu)的葉輪3，葉輪3的進(jìn)口朝外。泵體2的外端面配裝外泵蓋5，內(nèi)端面配裝內(nèi)泵蓋6，內(nèi)泵蓋6中部軸向安裝機(jī)械密封7。與內(nèi)泵蓋6同軸相連的軸座8支在底座1上，泵軸9從軸座8兩端伸出，朝向泵體2的一端順序定位安裝機(jī)械密封7、葉輪3。朝向另一端的泵軸9借助聯(lián)軸節(jié)10連接電機(jī)11，構(gòu)成由電機(jī)11聯(lián)動(dòng)泵軸9旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為了減緩泵運(yùn)行時(shí)氣蝕發(fā)生強(qiáng)度，在外泵蓋5的吸入口內(nèi)腔中設(shè)有與葉輪3同軸連接的誘導(dǎo)輪4，螺旋結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)輪4隨泵軸9旋轉(zhuǎn)，直接增加葉輪3入口壓力，葉輪3的入口壓力提高可緩解氣蝕發(fā)生強(qiáng)度。泵內(nèi)氣蝕強(qiáng)度低直接減輕對(duì)葉輪3葉片表面的點(diǎn)蝕，同時(shí)也降低泵的運(yùn)行噪聲和振動(dòng)。機(jī)械密封7安裝在內(nèi)泵蓋6中部，背靠葉輪3，機(jī)械密封7位于此處受到兩方面的溫度影響，一是輸送高溫蒸餾水的溫度，二是摩擦副旋轉(zhuǎn)時(shí)生成的熱量，所以機(jī)械密封7工作環(huán)境惡劣，運(yùn)行時(shí)間不長便失效。本發(fā)明為了改善機(jī)械密封7的工作環(huán)境，在內(nèi)泵蓋6安裝機(jī)械密封7處的外圍設(shè)有環(huán)形水道6.1，封閉的環(huán)形水道6.1設(shè)有位置錯(cuò)開的冷卻水進(jìn)口6.2、冷卻水出口6.3。引入的冷卻水經(jīng)環(huán)形水道6.1帶走熱量，直接降低機(jī)械密封7的溫度，改善運(yùn)行狀態(tài)。長期運(yùn)行，軸座8的溫度也很高，盡管軸座8通過泵軸9的熱傳導(dǎo)以及泵體2的幅射傳熱，軸座8的環(huán)境溫度仍很高，在高溫環(huán)境下軸座8內(nèi)置的潤滑機(jī)油變稀，從縫隙泄漏的機(jī)油易污染周邊環(huán)境，甚至污染泵內(nèi)傳輸?shù)慕橘|(zhì)，引發(fā)衛(wèi)生等級(jí)不達(dá)標(biāo)的問題。本發(fā)明在軸座8兩端軸承支承處設(shè)有內(nèi)水道8.1，內(nèi)部相通的內(nèi)水道8.1兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口8.2、冷卻水出口8.3。工作時(shí)從冷卻水進(jìn)口8.2引入的低溫冷卻水，經(jīng)內(nèi)水道8.1排出經(jīng)熱交換已升溫的冷卻水，此種內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)雖然簡單，但冷卻效果很好，確保軸座8配裝的軸承不發(fā)生過熱損壞，使得配用的潤滑機(jī)油也不會(huì)過熱變稀，從而可避免發(fā)生內(nèi)部泄漏問題。本實(shí)施例工作介質(zhì)為100℃的蒸餾水。采用上述結(jié)構(gòu)制成的產(chǎn)品配套在船用蒸發(fā)式造水機(jī)中，可以做到運(yùn)行9600小時(shí)無故障，此項(xiàng)指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)高出近2倍，極大地提高運(yùn)行效率，降低用戶配套成本。本發(fā)明為了做到衛(wèi)生等級(jí)不降低，將所有過流部件用316L不銹鋼制造，具體的過流部件有泵體2、葉輪3、誘導(dǎo)輪4、外泵蓋5和內(nèi)泵蓋6。用抗蝕材料制造過流部件，雖然制造成本加大，但衛(wèi)生等級(jí)有保障，故障率低，使用壽命長，由于綜合效益好，增加的材料成本可忽略不計(jì)。