[發(fā)明專利]一種油田輸油伴熱管及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410561803.4
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104266014A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春建
• 申請（專利權(quán)）人: 河北宏廣橡塑金屬制品有限公司
• 主分類號: F16L11/22
• 分類號: F16L11/22;F16L11/08;F16L53/00;F16L59/14;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輸油管道，具體說是一種油田輸油伴熱管及其加工方法。

背景技術(shù)

目前，多數(shù)油田公司使用的輸油管線為鋼管，由于鋼管的耐腐蝕性差，表面粗糙，在使用過程中，由于原油粘度較稠，輸油管的管壁容易出現(xiàn)結(jié)蠟，使鋼管內(nèi)徑堵塞，嚴重影響了正常的采油作業(yè)，油田公司必須使用通蒸汽等手段，使蠟溶解，以便于管體繼續(xù)輸油。耗時耗力，同時嚴重影響生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種油田輸油伴熱管及其加工方法，本方法生產(chǎn)的輸油伴熱管的外表面光滑，耐高溫，耐腐蝕，同時低溫環(huán)境下屈撓性較強。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種油田輸油伴熱管，其特征是，包括輸油管線、熱水管線，保溫層及外保護層，所述的輸油管線和熱水管線的構(gòu)造和材質(zhì)相同，均包括內(nèi)層尼龍層、中層增強層、外層尼龍層，保溫層將輸油管線和熱水管線包裹在其內(nèi)腔中，輸油管線和熱水管線的外壁沿長度方向貼合在一起，保溫層的外部設(shè)有外保護層。

本發(fā)明還涉及對于本發(fā)明的一種油田輸油伴熱管的加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

步驟1)：以尼龍為基料，加0.5％～1％的潤滑劑、1.3％的增塑劑、0.05％的熱穩(wěn)定劑進行混合，在80℃環(huán)境下烘干6小時；

步驟2)：將步驟1)中處理完成的原料通過擠出機擠出內(nèi)層尼龍層，擠出溫度從機頭到螺桿依次為170℃～180℃：，185℃～195℃，210℃～225℃，225℃～240℃，210℃～220℃，175℃～180℃；

步驟3)：利用真空定徑箱在真空壓力-0.02Mpa～-0.04Mpa下進行定徑；

步驟4)：采用20℃冷卻水浸泡進行冷卻至常溫；

步驟5)：利用編織機將工業(yè)滌綸絲編織在步驟4)處理完成的管體的外壁上，形成中層增強層；

步驟6)：在步驟5)處理完成的管體的外壁上擠出外層尼龍層，將步驟1)中處理完成的原料通過擠出機擠出，擠出溫度從機頭到螺桿依次為160℃～165℃，170℃～180℃，190℃～210℃，200℃～220℃，185℃～190℃，165℃～170℃：

步驟7)：將步驟6)處理完成的輸油管線和熱水管線的外壁沿長度方向貼合在一起，將保溫層包裹在二者的外部，在保溫層外加裝外保護層。

進一步的：所述的潤滑劑為硬脂酸鋇，所述的增塑劑為鄰苯二酸或氯化石蠟，所述的熱穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛和鈦白粉。

本發(fā)明的有益效果是：

1、強度高，耐高溫，耐腐蝕，輸油管內(nèi)徑不易發(fā)生阻塞。

2、輸油管線的內(nèi)壁表面光滑，顏色均勻一致，無疙瘩、氣泡等缺陷。

3、低溫環(huán)境下屈撓性較好，不易發(fā)生裂紋現(xiàn)象，安裝施工方便，使用壽命較長。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1輸油管線，2熱水管線，3內(nèi)層尼龍層，4中層增強層，5外層尼龍層，6保溫層，7外保護層。

具體實施方式

如圖1所示，一種油田輸油伴熱管，包括輸油管線1、熱水管線2，保溫層6及外保護層7，所述的輸油管線1和熱水管線2的構(gòu)造和材質(zhì)相同，均包括內(nèi)層尼龍層3、中層增強層4、外層尼龍層5，保溫層6將輸油管線1和熱水管線2包裹在其內(nèi)腔中，輸油管線1和熱水管線2的外壁沿長度方向貼合在一起，保溫層6的外部設(shè)有外保護層7。

本發(fā)明還涉及對于本發(fā)明的一種油田輸油伴熱管的加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

步驟1)：以尼龍為基料，加0.5％～1％的潤滑劑、1.3％的增塑劑、0.05％的熱穩(wěn)定劑進行混合，在80℃環(huán)境下烘干6小時；

步驟2)：將步驟1)中處理完成的原料通過擠出機擠出內(nèi)層尼龍層3，擠出溫度從機頭到螺桿依次為170℃～180℃：，185℃～195℃，210℃～225℃，225℃～240℃，210℃～220℃，175℃～180℃；

步驟3)：利用真空定徑箱在真空壓力-0.02Mpa～-0.04Mpa下進行定徑；

步驟4)：采用20℃冷卻水浸泡進行冷卻至常溫；

步驟5)：利用編織機將工業(yè)滌綸絲編織在步驟4)處理完成的管體的外壁上，形成中層增強層4；