[發明專利]MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產工藝

有效

• 申請號: 201410561600.5
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104369855A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 劉鋼;鄧玉梅;陳運龍;邱繼海;林憲;張紅
• 申請（專利權）人: 成都巨峰玻璃有限公司
• 主分類號: B64C1/14
• 分類號: B64C1/14;B29C51/04;B29C51/26;B29C37/00
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李崧巖

技術領域

本發明涉及一種MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產工藝。

背景技術

隨著現代民用和軍用空運需求量的增加，研制新型大運載能力的運輸機的需求日益緊迫。MDYB-3航空有機玻璃材料作為新型航空透明材料，已廣泛運用于軍用、民用等多個領域。MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的熱彎成型過程中會改變其內部分子排序從而導致性能改變，同時存在厚度變化導致光學性能降低的特性，所以，MDYB-3航空有機玻璃的成型工藝較為復雜。傳統工藝為模壓成型，只能成型普通有機玻璃和非定向拉伸成型航空有機玻璃，該工藝成型后，玻璃的外形維形較困難，即易于變形；另一方面，模壓成型后，玻璃的表面質量差，模具上有什么都會投影到玻璃表面，且兩個表面都有，后續處理工作繁重。最重要的是模壓成型的非定向有機玻璃的性能遠遠低于MDYB-3航空有機玻璃，故而目前的工藝無法制造出高性能的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產工藝，解決現有技術無法制造出高性能的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將MDYB-3航空有機玻璃進行切割、對玻璃X軸鉆孔、裝配夾持板，然后放置于烘箱內的模具上；并對航空玻璃和模具進行預熱和加溫，使航空玻璃軟化；

（2）放下夾持板，使軟化后的航空玻璃自然垂下貼合模具(X軸)，再打開烘箱大門，待航空玻璃表面溫度降至室溫；對玻璃Y軸鉆孔后，裝配夾持板，然后關閉烘箱，對航空玻璃X、Y軸進行升溫和成型拉制；

（3）待航空玻璃和模具完全貼合后，冷卻至室溫后，開啟烘箱，將航空玻璃外形切裁成半成品；

（4）對半成品進行邊緣修形，然后進行邊部粗磨邊和細磨邊；

（5）對磨邊后的航空玻璃表面進行研磨、打磨、拋光、清洗，即得成品。

進一步地，所述步驟（1）烘箱加熱程序進行預熱和加溫如下：首先在75℃條件下，加溫30min；再在105℃條件下，加溫30min；最后在105℃的條件下，保溫60min。

再進一步地，所述步驟（2）烘箱加熱程序進行升溫如下：首先在65℃條件下，加溫30min；100℃條件下，加溫30min；116℃條件下，加溫30min；116℃條件下，保溫120min；用120min降至室溫。

更進一步地，所述步驟（3）在成型拉制時，需做到15min記錄1次成型件變化，同時記錄成型溫度、模具溫度、拉制力和位移量，以確保拉制成型的成功。

本發明具有以下優點及有益效果：

本發明生產的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品具有外形貼合度好、互換性高和光學性能好的特點，避免了傳統工藝在加溫成型過程中造成的光學性能下降和玻璃外形不好的缺點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的實施方式并不限于此。

實施例

MDYB-3航空有機玻璃翼尖航行燈燈罩的生產工藝，具體工藝過程如下：

在MDYB-3航空有機玻璃領取出庫后，用樣板把2200×2200原板進行劃線，均分為4塊，在推臺鋸上沿劃線位置進行切割；用超聲波測厚儀對玻璃進行厚度測試，記錄測厚樣板對應每個點的玻璃厚度值；用拉制夾具預夾持有機玻璃的兩個長邊（即X軸）邊緣，用手槍鉆對正夾具上的螺釘孔鉆制玻璃上的夾持孔；待玻璃上的夾持孔鉆制完畢后，揭掉玻璃表面的保護紙，裝配好夾持板，緊固螺釘，4個人各抬夾具的一個角，將夾持好的玻璃放置在烘箱內的翼尖航行燈燈罩成型模具上，用4根支撐桿支撐夾具的4個角，預加熱玻璃和模具；同時，將液壓桿聯動的4個鋼絲繩勾住夾板上的4個吊耳；檢查玻璃的中心與模具的中心對正并做好定位標記，一切正常后，關閉烘箱門，打開烘箱加熱程序進行預熱和加溫；詳細的加溫制度如下表1所示：

表1