[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)無機復合肥的機械裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410561432.X | 申請日: | 2014-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN105585366A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王光慶 | 申請(專利權(quán))人: | 王光慶 |
| 主分類號: | C05G1/06 | 分類號: | C05G1/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 無機 復合 機械 裝置 | ||
技術(shù)領域:
本發(fā)明產(chǎn)品屬于無機肥生產(chǎn)機械領域,尤其涉及一種生產(chǎn)無機復合肥的機械裝置。
背景技術(shù):
無機肥叫化學肥料,簡稱化肥,是指用化學合成方法生產(chǎn)的肥料,包括氮、磷、鉀和其復合肥,它具有成分單純,含有效成分高,易溶于水,分解快,易被根系吸收等特點,故稱速效性肥料,本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品是一種含有多種養(yǎng)分的化學肥料,采用氨化造粒的方法來生產(chǎn)無機復合肥,氨化造粒復合肥是采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝,原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱并在一定條件下反應,逸出的HCl氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸,生成的硫酸氫鉀與磷氨料漿混合后形成混酸,將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應,生成復合肥料漿直接噴入造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復合肥。本發(fā)明產(chǎn)品具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點,特別是作種肥對種子相對安全,適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟作物,特別適用于瓜果、煙草等忌氯作物,適用于做基肥、種肥、追肥、沖施,配合其它肥料使用可提高肥料利用率,效果更佳。本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品在田間試驗結(jié)果表明:能剌激農(nóng)作物根系生長,明顯改善農(nóng)作物的光合性能,長期施用,能提高土壤的保肥、保水能力。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)無機復合肥的機械裝置,該裝置以硫酸、氯化鉀、氯化銨、磷酸二銨、碳酸氫銨、液氨、水為原料,以摻混機、反應槽、造粒機、烘干機為設備來生產(chǎn)無機復合肥。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)無機復合肥的機械裝置,包括:摻混機1、反應槽2、反應器3、造粒機4、烘干機5;摻混機1上設有氯化銨、磷酸二銨、碳酸氫銨、水進口6,反應槽2上設有硫酸和氯化鉀進口7,氯化氫氣體出口8,反應槽2到摻混機1間設有第一料漿泵和管道9,摻混機1到反應器3間設有第二料漿泵和管道10,反應器3上設有液氨進口11,反應器3和造粒機4間設有第三料漿泵和管道12,造粒機4和烘干機5間設有第一輸送機13,烘干機5上設有成品出口14。
本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:
所述的反應器為管式反應器。
所述的造粒機為噴漿造粒機。
所述的第一、第二、第三料漿泵為不銹鋼材質(zhì),對應的管道為聚乙烯材質(zhì)。
所述的第一輸送機為刮板輸送機。
本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)無機復合肥的機械裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設備投資少、操作方便,生產(chǎn)的產(chǎn)品是根據(jù)農(nóng)作物的需肥特點專門配制的,產(chǎn)品施入土壤能夠增肥增效,增加農(nóng)作物的產(chǎn)量。
附圖說明:
如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
具體實施方式
實施例:
下面結(jié)合附圖進一步說明使用該裝置生產(chǎn)無機復合肥最佳實施例的具體內(nèi)容:
1.將配方量的氯化銨、磷酸二銨、碳酸氫銨和適量的水通過進口6送入摻混機1,摻混均勻。
2.把配方量的硫酸和氯化鉀通過進口7送入反應槽2加熱后直接進行反應,反應生成硫酸氫鉀熔融體和氯化氫氣體,氯化氫氣體通過出口8排出它用,硫酸氫鉀熔融體通過反應槽2到摻混機1間的第一料漿泵和管道9送入摻混機1,將摻混機1中的所有物料摻混均勻得到混合料。
3.把摻混機1中的混合料通過第二料漿泵和管道10送入反應器3,通過進口11直接加入配方量的液氨后發(fā)生劇烈的中和反應,形成0.1-0.15Mpa的壓力,在此壓力下反應器內(nèi)物料繼續(xù)反應直至結(jié)束,然后通過反應器3和造粒機4間的第三料漿泵和管道12送入造粒機4內(nèi)滾動成粒;再把肥料顆粒通過造粒機4和烘干機5間的第一輸送機13送入烘干機5在55-60℃下干燥1.2-1.4小時后得到成品。
當然,本發(fā)明還有其它的實施方式,在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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