[發明專利]一種具有自助功能的安全型打孔機無效
| 申請號: | 201410561280.3 | 申請日: | 2014-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN104308214A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 陳燦金 | 申請(專利權)人: | 陳燦金 |
| 主分類號: | B23B39/16 | 分類號: | B23B39/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 自助 功能 安全 打孔機 | ||
技術領域
本發明涉及機械打孔設備技術領域,具體涉及一種具有自助功能的安全型打孔機。
背景技術
打孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔,來達到預期的效果。目前在對多件軸工件同時進行打孔鉆削時,一般采用鉆床單軸單鉆頭加工,這種生產方式不但生產效率低、工人勞動強度大,并且由于采用人工送料,存在安全隱患。
申請公布號為CN?101745658?A的中國專利“超聲打孔機”公開了一種超聲打孔機,解決了現有超聲打孔機在對硬脆材料鉆通孔時,容易造成沖擊點周圍的裂紋和薄型材料邊角破裂的技術問題。包括數控銑床(1)、數控銑床控制器(2)、設置有主軸通孔(14)的數控銑床主軸旋轉組件(3)、視覺系統組件(4)、工業控制機(5)、數控銑床工作臺(6)、穩壓電源(8)和超聲波電源(9),在主軸通孔(14)的頂端固定設置有集流環組件(15),在主軸通孔(14)的底端錐形接口(13)中固定設置有壓電陶瓷換能器的固定套(12)和壓電陶瓷換能器(10),壓電陶瓷換能器(10)的下端與鉆頭(11)固定連接在一起。本發明可以廣泛應用于薄、厚膜基板的制造、半導體制造、航空航天等行業。
申請公布號為CN?102974682?A的中國專利“高速打孔機”公開了一種高速打孔機,其特征在于曲軸一側通過軸承連接有曲軸驅動輪,曲軸驅動輪與曲軸間連接有氣動離合器,曲軸驅動輪與電機輸出輪間通過皮帶傳動?;曲軸另一側連接有曲軸從動輪,曲軸從動輪通過皮帶驅動連接有給進輪,給進輪上同軸連接有主動輥,主動輥通過軸承和連接件固定在床身上;主動輥上方或下方設有一與其平行的從動輥,通過齒輪嚙合傳動,從動輥軸的兩側分別通過軸承配合在兩上下運動的滑動塊上,滑動塊分別配合在一豎直導軌上,導軌上設有將滑動塊推向主動輥方向的壓力調節裝置?;本發明利用主動輥和從動輥連續輸送帶材進入沖壓模組,沖壓瞬間帶材與主動輥、從動輥間打滑停滯,提高了沖孔效率。
但是上述公開的專利雖有已經公開了能夠廣泛應用于薄厚基板、航空航天等重行業,幾乎可以對任何材料能夠進行打孔,并且能夠提高其沖孔效率,但是打孔機在進行打孔時會產生碎屑到處飛揚,污染工作環境,對操作人員的健康產生影響。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題,提供一種具有自助功能的安全型打孔機,能夠提高其安全性能。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種具有自助功能的安全型打孔機,包括底座、定位模塊、支柱、滑桿、頂桿和鉆頭,在底座上設置定位模塊,定位模塊一側上端設置支柱,支柱一側通過滑桿連接頂桿,在頂桿下端設置鉆頭;在定位模塊一側下端設置工作臺,鉆頭位置對應工作臺,在底座內設置電機,電機連接鉆頭運動。
優選的,在工作臺內設置固定槽,在底座內設置儲屑槽,儲屑槽通過排屑管連接固定槽,在儲屑槽內設置抽風機,抽風機位置對應排屑管管口。
優選的,在定位模塊內設置通孔,在通孔內設置滑塊,滑塊連接推桿,推桿一端設置在定位模塊外,推桿底部連接彈簧。
優選的,在所述的支柱一側設置滑道,滑桿安裝在滑道上,能夠帶動頂桿上下運動;在支柱前端設置控制面板,在控制面板上設置開關鍵和功能鍵;在所述的底座一側設置扶手。
本發明的有益效果是:
1、本發明包括底座、定位模塊、支柱、滑桿、頂桿和鉆頭,在底座上設置定位模塊,定位模塊一側上端設置支柱,支柱一側通過滑桿連接頂桿,在頂桿下端設置鉆頭;在定位模塊一側下端設置工作臺,鉆頭位置對應工作臺,在底座內設置電機,電機連接鉆頭運動。本發明不僅結構簡單,容易操作,而且能夠保證鉆孔質量。
2、本發明在工作臺內設置固定槽,在底座內設置儲屑槽,儲屑槽通過排屑管連接固定槽,在儲屑槽內設置抽風機,抽風機位置對應排屑管管口。在定位模塊內設置通孔,在通孔內設置滑塊,滑塊連接推桿,推桿一端設置在定位模塊外,推桿底部連接彈簧。本發明在鉆孔過程中產生的碎屑會落在固定槽內,碎屑會通過排屑管落入儲屑槽內,為了加快碎屑的落入速度,可通過抽風機進一步將碎屑快速的落入儲屑槽內。
3、本發明在所述的支柱一側設置滑道,滑桿安裝在滑道上,能夠帶動頂桿上下運動;在支柱前端設置控制面板,在控制面板上設置開關鍵和功能鍵;在所述的底座一側設置扶手。本發明能夠通過控制面板進一步實現鉆孔的操作,實現自動化。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
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