[發明專利]一種蘇氨酸菌體蛋白利用方法有效

申請號：	201410561225.4	申請日：	2014-10-21
公開（公告）號：	CN104351465B	公開（公告）日：	2017-07-04
發明（設計）人：	董力青;馮珍泉;丁兆堂;郭永波	申請（專利權）人：	呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司
主分類號：	A23K20/142	分類號：	A23K20/142;A23K20/147;A23K10/30;A23K10/37;A23K40/10
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種蘇氨酸菌體蛋白利用方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于蘇氨酸生產技術領域，具體涉及一種蘇氨酸菌體蛋白利用方法。

背景技術

L-蘇氨酸，是構成人類及動植物蛋白質的一種必需氨基酸，主要用于醫藥、化學試劑、食品強化劑、飼料添加劑等方面。據有關統計，1993年全世界蘇氨酸產量僅4000t，1999年增長至2.5萬t，2002年超過4萬t，目前已經超過20萬t。蘇氨酸發展之迅速體現了其在氨基酸發酵領域的重要性。蘇氨酸生產中大部分是以玉米漿及糖蜜作為發酵氮源，蘇氨酸發酵菌體通過膜過濾后直接進行蘇氨酸提取，發酵副產物菌體蛋白通過絮凝沉淀板框過濾后，直接作為廉價菌體蛋白銷售，產品附加值較低。

近年來，畜牧飼料價格不斷上漲，使養殖戶的效益連年低下，導致養殖業風險巨大，很大程度的挫傷了廣大養殖戶的積極性。養殖成本一直在左右著各養殖戶的生產效益，其歸根原因是飼料成本過高。現代人養殖，已經完全拋開傳統的飼養是使用粗糧、糧食下角料、青草爛菜為主要的動物食料，并進行慢養等模式，而今大多是完全依靠商品飼料進行投喂且實行快速飼養，養殖過程中大量的消耗商品飼料。所以，飼料成本的高與低完全決定效益的好與壞。目前的商品飼料大都是以精料為主再配以各種各樣的生長素、激素等組合而成。豬飼料中抗生素、生長激素等藥物殘留，使得豬肉的品質和口感明顯的下降，又不能滿足人們對飲食健康的要求。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種蘇氨酸菌體蛋白利用方法，該方法將菌體蛋白添加到飼料制備中，降低飼料生產成本，實現了變廢為寶，而且無抗生物激素添加，保證了肉類產品的食用安全。

為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種蘇氨酸菌體蛋白利用方法，所述方法包括如下步驟：步驟1）分離菌體蛋白，步驟2）分離晶體和母液，步驟3）水解菌體蛋白，步驟4）制備復合藥粉，步驟5）制備主料，以及步驟6）制備飼料。

具體地，包括如下步驟：

步驟1）分離菌體蛋白：

蘇氨酸發酵液進入高速碟片分離機分離，轉速4000-5000r/min，離心10-15min，收集上層液體和菌體蛋白；將上層液體進行超濾膜過濾，收集濃縮液和滲透液；將滲透液泵入脫色罐進行脫色處理，脫色罐中添加占滲透液質量1-2%的活性炭，控制脫色罐內的溫度為45℃，脫色20-30min后，用板框過濾去除活性炭得到料液A；其中，超濾膜截留分子量為300MW，超濾溫度為40℃；

步驟2）分離晶體和母液：

料液A經過蒸發器濃縮至原液體積的1/3，然后結晶，最后離心收集蘇氨酸晶體和母液；將母液和步驟1）所得濃縮液混合，得到料液B；

步驟3）水解菌體蛋白：

將步驟1）所得菌體蛋白烘干，粉碎機粉碎成粉末狀，然后置于反應釜中, 加入6-7mol/L的鹽酸，以沒過原料為準，在70℃溫度下攪拌水解12-16小時，攪拌速度為100轉/min，然后加熱揮發出HCl氣體至溶液的pH為2，最后添加氫氧化鈉調節溶液至pH為7，即得氨基酸溶液；

步驟4）制備復合藥粉；

步驟5）制備主料：

將麥麩、豆粕、高粱、花生殼以及玉米秸稈混合，用粉碎機粉碎，過100目篩，然后500轉/min攪拌10min，隨后加入步驟2）所得料液B，100轉/min攪拌24小時，得到主料；

步驟6）制備飼料：

將復合藥粉以及氨基酸溶液添加到主料中，邊攪拌邊加熱，至水分含量為30-35%（w/w）時停止加熱，造粒機造粒，烘干，包裝即得；其中，復合藥粉、氨基酸溶液以及主料的重量比為1：30：350。

優選地，

上述復合藥粉按照如下方法制備而得：

A、按照重量份分別稱取黃芪15-20份、金銀花12-15份、蒲公英10-12份、柴胡8-10份、黃連5-7份、麥冬3-4份以及板藍根2-3份，備用；