[發明專利]一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備

在審

• 申請號: 201410560851.1
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN105583051A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 侯煜
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市永恒鑫科技開發有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及礦產節能冶煉設備，尤其是涉及一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備，屬于礦產節能冶煉技術領域。

背景技術：

礦產在冶煉過程中，為了達到節能的目的，往往采用將礦產礦石加工成粉末然后添加還原劑、助燃劑等來進行冶煉，由此可以是反應速率加快，提高產量，達到節能目的，方法，所以，礦產粉末節能冶煉過程需要研磨設備。

發明內容：

本發明針對礦產節能冶煉過程的需要，提出了一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。

本發明采用以下技術方案來解決現有的技術問題。

一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備，結構包括：研磨立筒、進料漏斗、輸送料管、螺旋輸料葉片、級研磨板、二級研磨板、三級研磨板、研磨葉片、動力軸、動力聯軸器、動力電機、輸送軸、出料口、輸送聯軸器、輸送電機、軸承，所述的研磨立筒內自上而下依次設置一級研磨板、二級研磨板和三級研磨板，一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板上分別加工直徑為d、2d、3d的空孔，所述的動力軸通過軸承安裝在一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板的中央位置，研磨葉片分別設置在一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板的正上方，研磨葉片安裝在動力軸上，所述的動力軸通過聯軸器和動力電機聯接，所述的研磨立筒下端與輸送料管聯通，輸送軸安裝在輸送料管內部中央位置，輸送軸上焊接螺旋輸料葉片，所述的輸送軸通過輸送聯軸器與輸送電機聯接。

進一步，所述的研磨立筒的上方設置進料漏斗，輸送料管的底部設置出料口。

進一步，所述的研磨葉片有三片，研磨葉片上設置研磨棱骨。

進一步，所述的一級研磨板和二級研磨板之間的安裝距離等于二級研磨板和三級研磨板之間的安裝距離。

進一步，所述的一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板、研磨葉片均采用普通樹脂材質加工而成。

進一步，所述的研磨立筒和輸送料管是采用鋁合金材質加工而成。

本發明的有益效果為：本發明提出了一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備，采用在研磨立筒內設置一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板的設計，達到分級對礦產節能冶煉進行研磨的目的，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。

附圖說明：

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為研磨葉片的結構圖。

圖中：1-研磨立筒；2-進料漏斗；3-輸送料管；4-螺旋輸料葉片；5-一級研磨板；6-二級研磨板；7-三級研磨板；8-研磨葉片；9-動力軸；10-動力聯軸器；11-動力電機；12-輸送軸；13-出料口；14-輸送聯軸器；15-輸送電機；16-軸承；17-研磨棱骨。

具體實施方式：

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

如圖1所示，一種采用礦產粉末節能冶煉軟質礦石的粉末研磨設備，結構包括：研磨立筒1、進料漏斗2、輸送料管3、螺旋輸料葉片4、一級研磨板5、二級研磨板6、三級研磨板7、研磨葉片8、動力軸9、動力聯軸器10、動力電機11、輸送軸12、出料口13、輸送聯軸器14、輸送電機15、軸承16，所述的研磨立筒內自上而下依次設置一級研磨板5、二級研磨板6和三級研磨板7，一級研磨板5、二級研磨板6、三級研磨板7上分別加工直徑為d、2d、3d的空孔，所述的動力軸通過軸承安裝在一級研磨板5、二級研磨板6、三級研磨板7的中央位置，研磨葉片8分別設置在一級研磨板、二級研磨板、三級研磨板的正上方，研磨葉片8安裝在動力軸9上，所述的動力軸9通過動力聯軸器10和動力電機11聯接，所述的研磨立筒1下端與輸送料管3聯通，輸送軸12安裝在輸送料管3內部中央位置，輸送軸12上焊接螺旋輸料葉片4，所述的輸送軸12通過輸送聯軸器14與輸送電機15聯接。

如圖1和圖2所示，進一步，研磨立筒1的上方設置進料漏斗2，輸送料管3的底部設置出料口13，研磨葉片8有三片，研磨葉片上設置研磨棱骨17，所述的一級研磨板和二級研磨板之間的安裝距離等于二級研磨板和三級研磨板之間的安裝距離。