[發明專利]一種醋酸纖維素的制備方法

在審

• 申請號: 201410560525.0
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN105524178A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 李星
• 申請（專利權）人: 李星
• 主分類號: C08B3/06
• 分類號: C08B3/06
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明涉及一種化工產品制備方法，具體涉及一種醋酸纖維素的制備方法。

背景技術

醋酸纖維素主要用于工具手柄、發夾、玩具、護目鏡及頭盔、眼鏡框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片等。傳統的制備方法多采用纖維素多的植物在200℃以上的溫度和30MPa的壓力下汽蒸獲得固體產物，通過向固體產物中加入乙酸酐和硫酸使其脫水和乙酰化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的方法設計合理、操作方便的醋酸纖維素的制備方法。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。一種醋酸纖維素的制備方法，其特點是：所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-100℃；所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-90℃，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90℃下進行水解。

本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地：所述脫脂是將棉花用20%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為80℃。

本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地：所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量10倍的醋酸、15倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到6℃，不斷攪拌，保溫反應120分鐘。

本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地：所述水解是加入棉花質量50倍的水，并保持溫度70℃下進行水解。

本發明所述的一種醋酸纖維素的制備方法，進一步地：其步驟如下：將棉花剔除雜質，稱取1千克放進5升10%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至80℃，使棉花全部浸泡在溶液中，并不斷攪拌1小時，過濾，將濾渣用水洗滌4次；將上述濾渣加入10升醋酸、12升乙酸酐，攪拌均勻，并使濾渣被全部淹沒到溶液中，靜置30分鐘，向溶液中加入50克高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，使高錳酸鉀迅速溶解，水浴加熱到60℃，不斷攪拌，保溫反應100分鐘；向上述反應物中加入50升水，并保持溫度60℃，攪拌均勻后靜置30分鐘，過濾，去掉濾液，保留濾渣；將濾渣用清水洗滌4次，再用蒸餾水洗滌4次，即為醋酸纖維素。

與現有技術相比，本發明方法設計簡單合理，不需要高壓、高溫和濃硫酸，使整個生產過程更加安全、環保，同時，也降低了生產成本。

具體實施方式

以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

實施例1，一種醋酸纖維素的制備方法，所用原料為棉花，經脫脂、乙酰化、水解、洗滌而成；所述脫脂是將棉花用5-30%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為50-100℃；所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到30-90℃，不斷攪拌，保溫反應30-150分鐘；所述水解是加入棉花質量10-100倍的水，并保持溫度40-90℃下進行水解。

實施例2，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中：所述脫脂是將棉花用20%的氫氧化鈉溶液進行脫脂，脫脂溫度為80℃。

實施例3，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中：所述乙酰化是向經過脫脂后的物料中加入棉花質量10倍的醋酸、15倍的乙酸酐和高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，水浴加熱到6℃，不斷攪拌，保溫反應120分鐘。

實施例4，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中：所述水解是加入棉花質量50倍的水，并保持溫度70℃下進行水解。

實施例5，實施例1所述的一種醋酸纖維素的制備方法中：其步驟如下：將棉花剔除雜質，稱取1千克放進5升10%的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至80℃，使棉花全部浸泡在溶液中，并不斷攪拌1小時，過濾，將濾渣用水洗滌4次；將上述濾渣加入10升醋酸、12升乙酸酐，攪拌均勻，并使濾渣被全部淹沒到溶液中，靜置30分鐘，向溶液中加入50克高錳酸鉀粉末，迅速攪拌，使高錳酸鉀迅速溶解，水浴加熱到60℃，不斷攪拌，保溫反應100分鐘；向上述反應物中加入50升水，并保持溫度60℃，攪拌均勻后靜置30分鐘，過濾，去掉濾液，保留濾渣；將濾渣用清水洗滌4次，再用蒸餾水洗滌4次，即為醋酸纖維素。