[發(fā)明專利]一種能進(jìn)行潤(rùn)滑油更新的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410560418.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104400138A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳揚(yáng)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浦江縣安恒進(jìn)出口有限公司
• 主分類號(hào): B23F9/00
• 分類號(hào): B23F9/00;B23Q5/48;F16H57/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體為螺旋齒輪的加工。

背景技術(shù)

螺旋齒輪具有嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小的優(yōu)點(diǎn)。并且，其重合度大，降低了每對(duì)齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。?而且不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)少。?因?yàn)槠鋰Ш厦嬗尚　蟆。瑖Ш掀椒€(wěn)，沖擊小，噪音小；因此具有大的承載能力，能夠提高齒輪壽命和平穩(wěn)性；并且體積小。螺旋齒輪傳動(dòng)是由兩個(gè)螺旋齒輪相嚙合組成的。用途是傳遞空間兩相錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)。但是，螺旋齒輪的制造麻煩，而且難以保障加工的齒槽形位精度。

尤其地，在一些具體應(yīng)用領(lǐng)域，例如軟性材料（如塑料）加工，傳統(tǒng)的金屬加工方式將難以滿足降低成本以及提高加工速度和精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種螺旋齒輪的加工方式，其具有加工設(shè)備單一簡(jiǎn)潔、加工的齒槽精度高的優(yōu)點(diǎn)。并且，能夠滿足一些軟性材料中對(duì)于加工成本（尤其是加工設(shè)備成本）降低的要求。

根據(jù)本發(fā)明的方面，一種能進(jìn)行潤(rùn)滑油更新的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)，用于在加工坯件時(shí)使用，其包括：基座、可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及圓柱狀的工件承載件，其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件包括上圓筒部和下腔室部，所述下腔室部通過(guò)軸承裝置與基座周向能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地連接，外螺紋件為圓筒狀，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋與所述上圓筒部中的內(nèi)螺紋接合，基座中設(shè)置有空腔，空腔具有頂部壁，在所述空腔中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一軸的下端連接，所述第一軸穿過(guò)所述頂部壁的左側(cè)部位，并且在所述第一軸位于頂部壁上方的區(qū)段上從下至上依次固定地安裝有第一大齒輪和第一小齒輪，在所述下腔室部的內(nèi)側(cè)圓周面上固定設(shè)置有內(nèi)齒圈，第一大齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外螺紋件的底部端面左側(cè)部位處固定地設(shè)置有向下延伸的左圓柱狀伸出部，第一軸的上部插入到所述圓柱狀伸出部中，并且與所述圓柱狀伸出部能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；

所述圓柱狀的工件承載件與外螺紋件以及所述上圓筒部的軸心線均重合，其上端設(shè)置有坯件裝夾結(jié)構(gòu)，下端中間部位固定地設(shè)置有向下延伸的中間圓柱狀伸出部，所述圓柱狀的工件承載件的下部通過(guò)下軸承與外螺紋件連接，上部通過(guò)上軸承與環(huán)狀封蓋連接，所述環(huán)狀封蓋與外螺紋件固定，由此，所述圓柱狀的工件承載件能夠相對(duì)于所述外螺紋件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂部壁的中間部位軸向固定地安裝有第二軸，所述第二軸的下端與所述頂部壁連接，上部插入到所述中間圓柱狀伸出部中，并且所述第二軸的軸心線與所述圓柱狀的工件承載件的軸心線重合，所述第二軸與所述頂部壁以及所述中間圓柱狀伸出部均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第二軸上從下至上依次固定安裝有第二大齒輪和第二小齒輪，第二大齒輪與第一小齒輪嚙合；

所述頂部壁在所述第二軸的右側(cè)還軸向固定地安裝有第三軸，所述第三軸的下端與所述頂部壁連接，上部插入到位于所述外螺紋件的右側(cè)壁中的盲孔中，使得所述第三軸與所述頂部壁以及所述盲孔均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第三軸上從下至上依次固定安裝有第三大齒輪以及第三小齒輪，第三大齒輪與第二小齒輪嚙合；第三小齒輪為圓筒狀；所述中間圓柱狀伸出部的外圓周面上固定安裝有第四大齒輪，第四大齒輪與所述第三小齒輪嚙合；

所述上圓筒部的側(cè)壁上在所述三小齒輪的上端面位置的高度處開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，用于向各個(gè)所述齒輪供給潤(rùn)滑油，所述上圓筒部的側(cè)壁上在所述第一大齒輪的下端面位置的高度處開(kāi)始有出油口，用于排出潤(rùn)滑油；所述進(jìn)油口和所述出油口在周向上間隔度；由此，當(dāng)潤(rùn)滑油需要更新時(shí)，通過(guò)出油口能夠?qū)⑴f的潤(rùn)滑油排出，通過(guò)進(jìn)油口能夠?qū)⑿碌臐?rùn)滑油送入；

由此，所述外螺紋件在所述第一軸和所述第三軸的同時(shí)定位下而不可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述上圓筒部驅(qū)動(dòng)外螺紋件能夠上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件以及坯件相對(duì)于基座上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)還能夠通過(guò)所述齒輪驅(qū)動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件以及坯件相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而，在刀具的切削作用下，能夠在坯件上加工出螺旋齒槽；在所述圓柱狀的工件承載件以及坯件上升至最高位置時(shí)，所述第一軸的上部與所述左圓柱狀伸出部之間、所述第二軸的上部與所述中間圓柱狀伸出部之間、所述第三軸的上部與所述盲孔之間均依然保持能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述第四大齒輪與圓筒狀的所述第三小齒輪依然保持嚙合。