[發明專利]藥粒制品自動包覆機在審
| 申請號: | 201410559979.6 | 申請日: | 2014-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN104367479A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 龍義強;何慶蓮;趙其林;羅雪靜;肖陽海;趙良友;張平 | 申請(專利權)人: | 瀘州北方化學工業有限公司;四川五洲華普工程設計有限公司 |
| 主分類號: | A61J3/06 | 分類號: | A61J3/06 |
| 代理公司: | 成飛(集團)公司專利中心 51121 | 代理人: | 郭純武;魏池陽 |
| 地址: | 646005 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制品 自動 包覆機 | ||
技術領域
本發明涉及一種可以廣泛應用于制造各類藥粒要求的包覆機。?
背景技術
在目前,國內藥粒包覆工藝仍采用間斷式包覆工藝。間斷式包覆工藝通過人工將物料加入荸薺式包覆鍋中來完成的。荸薺式包覆鍋轉動時送熱風和抽廢風基本上是采用敞開式。間斷式包覆工藝的不足之處在于熱能源消耗大,包覆時間長、效果差,物料包覆好后包覆機停車,人工用工具將物料從包覆鍋內舀出來,完成整個包覆過程。其次是勞動強度大,操作不便,工人現場操作存在較大的安全隱患。制藥設備使用中牽涉品種、換批,且很頻繁。傳統設備的操作(人工調輪)繁瑣性,很多時候都是重復性工作,降低了工作效率及成品率。制藥設備使用中較多存在著不同程度的散塵、散熱、散廢氣、水、汽等,而對藥品生產構成威脅。?要消除它,主要從設備本身加以解決。散塵在粉體機械中是最多見的,像粉碎、混合、制粒、壓片、包衣、篩分、干燥等,且多發生在小型機和功能簡陋的設備中,以往治理多是由用方結合廠房設施統籌解決。?
發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足之處,本發明為提高藥粒包覆自動化水平,提供一種操作方便,安全可靠,低耗能、高效率,能夠降低勞動強度和生產成本的自動包覆機。?
本發明的上述目的可以通過以下措施來達到,一種藥粒制品自動包覆機,包括:軸向對接往復式翻缸傳動機構1的包覆鍋4,平行往復式翻缸傳動機構1連接工作轉軸傳動裝置11的錐齒輪傳動機構14,其特征在于:包覆鍋4通過徑向兩端的翻缸轉軸5支承在U形魚叉架7上,工作狀態下U形魚叉架7整體繞工作轉軸9轉動,出料或加料狀態下,包覆鍋4通過翻缸轉軸5轉動,同時通過尾端相連的抽風收集口8和固聯在U形魚叉架7中部上的中空工作轉軸9軸向連接錐齒輪傳動機構14;當包覆鍋4需翻缸出料時,工作轉軸傳動裝置11上聯軸器的電磁式行程限位開關啟動電機,通過氣缸推動往復式翻缸傳動機構1前進與翻缸轉軸5一端的矩形軸頭12聯接矩形孔離合器21,減速機轉動20通過矩形孔離合器21帶動翻缸轉軸5旋轉90度,使包覆鍋進出料口朝下,藥粒從包覆鍋4進出料口自動出料到料斗中,完成出料,出料完成后,矩形孔離合器21帶動翻缸轉軸5反轉180°,驅動包覆鍋4進出料口往上,物料從料斗加入包覆鍋中實現自動加料。?
進一步的,當藥粒包覆好后需翻缸出料時,氣缸推動往復式翻缸傳動機構1前進與翻缸轉軸一端連接頭12聯接,啟動減速機轉動20帶動翻缸轉軸旋轉90度使包覆鍋進出料口朝下,藥粒從包覆鍋進出料口自動出料到料斗中,完成出料,出料完成后,反轉180°包覆鍋進出料口往上,此時物料從料斗加入包覆鍋中,加料完成后,再反轉90°使包覆鍋處于水平位置。?
進一步的,翻缸轉軸有連接頭12一端工作時與矩形孔離合器21脫離,出料時接合。?
本發明相比于現有技術具有如下有益效果。?
操作方便,安全可靠。本發明采用翻缸自動進出料,提高產品質量和生產率。采用隔墻傳動,加料、出料整個過程操作工人不在現場,而是在控制室操作,完全實現人機隔離操作,消除安全隱患,提高了安全性。包覆鍋的每個動作都是一鍵操作,操作極為方便,克服了以往人工出料,藥粒會灑落一地,導致藥粒浪費,造成生產成本高的不足,同時可改善了工房環境。徹底解決了各類荸薺式包覆鍋、包衣機、糖衣機的人工手動出料的技術難題,為實現人機隔離操作奠定了技術、硬件方面的基礎。?
低耗能、高效率。本發明采用空心轉動軸結構,尾部與抽風管連接,送風管安裝在移動口蓋上,工作時,移動口蓋移至包覆鍋加料口,移動口蓋不動,包覆鍋轉動,兩者接觸面為轉動密封,包覆鍋加料口對面的出風口與抽風收集口8對接,通過空心轉動軸的空心通道出風,保障了廢氣相對密閉被抽走。克服了以往敞開式送熱風和抽廢風,送風、排風難以分開,?熱風、包覆藥塵充滿整個操作空間導致熱能源消耗大,生產成本高的不足,同時可改善工房環境。實現操作過程低耗能、高效率,解決了制藥藥粒包覆發展的“瓶頸”難題,顯著提升藥粒包覆生產工藝技術水平。?
本發明即使在同樣的時間段內包覆不同的線型材料,有本設備也可輕松搞定,不需要增加更多的設備及技術人員,能提高藥包覆自動化水平,實現低耗能、翻缸自動進出料、人機隔離、消除安全隱患、提高產品質量和生產率,降低勞動強度。極大提高了工作效率,徹底擺脫傳統機械對技術人員的嚴重依賴。降低人員成本和生產成本。?
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