[發(fā)明專利]一種多通道放料的礦渣熔煉爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410559838.4
• 申請日: 2014-10-19
• 公開（公告）號: CN104313337A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳松;陳凱
• 申請（專利權(quán)）人: 耒陽市誠松有色金屬再生有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種礦渣熔煉爐，尤其是涉及一種多通道放料的礦渣熔煉爐。

背景技術(shù)

隨著礦產(chǎn)資源的日益枯竭，再生資源(如礦渣等)的開發(fā)利用已迫在眉睫，同時再生資源的綜合利用也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一條重要途經(jīng)。礦渣中富含鉍、銀、鉛、銅、金等有價金屬，必須進(jìn)行綜合回收利用，否則會造成資源的極大浪費。

目前，礦渣回收熔煉工序中采用的熔煉爐，在熔煉爐底部設(shè)有放料口，冶煉得到的有機(jī)金屬均從同一放料口放出，容易導(dǎo)致冶煉得到的某一種金屬中混雜有另外一種或多種金屬，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次，冶煉的金屬從同一放料口放出，生產(chǎn)效率偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，改善產(chǎn)品質(zhì)量的多通道放料的礦渣冶煉爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多通道放料的礦渣冶煉爐，包括爐體、進(jìn)料口、煙氣排放口、主燒嘴、副燒嘴、放渣口和2個以上金屬放料口；所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述煙氣排放口安裝在爐體頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴和副燒嘴分別設(shè)在爐體的兩側(cè)；所述副燒嘴的下方設(shè)有放渣口；所述爐體下方的前壁上設(shè)有金屬放料口；所述金屬放料口由放料筒體和拋物線形缺口組成；所述放料筒體與爐體呈60~75°夾角；所述拋物線形缺口位于放料筒體前端的下方；所述金屬放料口在爐體前壁上呈圓周分布，所述相鄰的金屬放料口之間有0.5~1.2m的高度差；所述高度差根據(jù)冶煉所得金屬之間的密度差而確定。

所述金屬放料口的數(shù)量為3~5個。

所述相鄰的金屬放料口之間的高度差為0.5m。

本發(fā)明的有益效果：

1）該冶煉爐設(shè)有2個以上金屬放料口，方便礦渣冶煉后得到的金屬從不同金屬放料口放出，減少了金屬產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量；

2）金屬放料口的高低根據(jù)冶煉所得金屬的密度確定，且金屬放料口之間存在一定高度差，加快了冶煉爐內(nèi)不同金屬的出爐速度；

3）放料筒體的前端下方設(shè)有拋物線形缺口，縮短了冶煉后的金屬從放料筒體放出的時間，進(jìn)而避免了金屬放料口因金屬冷卻而堵塞；

4）該多通道放料的礦渣冶煉爐，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1—為實施例1一種多通道放料的礦渣冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3—為圖1中金屬放料口（7）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4—為實施例2一種多通道放料的礦渣冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5—為圖4中B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

參照圖1~圖3，一種多通道放料的礦渣冶煉爐，包括爐體1、進(jìn)料口4、煙氣排放口5、主燒嘴6、副燒嘴3、放渣口2和3個金屬放料口；所述爐體1頂部設(shè)有進(jìn)料口4；所述煙氣排放口5安裝在爐體1頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴6和副燒嘴3分別設(shè)在爐體1的兩側(cè)；所述副燒嘴3的下方設(shè)有放渣口2；所述爐體1下方的前壁上設(shè)有金屬放料口；所述金屬放料口由放料筒體7-1和拋物線形缺口7-2組成；所述放料筒體7-1與爐體1呈60~75°夾角；所述拋物線形缺口7-2位于放料筒體7-1前端的下方；如圖3所示；所述金屬放料口在爐體1前壁上呈圓周分布，加快了金屬從熔煉爐爐體內(nèi)放出，避免金屬放料口因金屬冷卻而堵塞。

所述金屬放料口包括第一金屬放料口7、第二金屬放料口8和第三金屬放料口9；所述第一金屬放料口7用于排放銀；所述第二金屬放料口8用于排放鉛；所述第三金屬放料口9用于排放金；所述第三金屬放料口9位于爐體1的底部；所述第二金屬放料口8與所述第三金屬放料口9之間的高度差為1.20m；所述第一金屬放料口7與所述第二金屬放料口8之間的高度差為0.60m。

實施例2