[發(fā)明專利]線路板的噴錫前處理方法及噴錫前的線路板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410559719.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN104333978A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴匡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市惠亞線路版有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00;H05K1/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉

1.一種線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、準(zhǔn)備完成前工序的線路板；

(2)、在線路板的基板上確定多個(gè)防爆槽的位置，多個(gè)所述防爆槽圍繞于成品板的外周、并與成品板之間存在間距d；

(3)、加工線路板上的防爆槽；

(4)、對(duì)線路板進(jìn)行水洗；

(5)、對(duì)水洗完的線路板進(jìn)行焗干；

(6)、完成線路板的噴錫前處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，使用鑼刀機(jī)加線路板上的防爆槽，鑼刀的規(guī)格型號(hào)為1.8-2.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，焗板溫度為135±5℃，焗板時(shí)間為1小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，線路板焗干后到線路板噴錫前之間間隔時(shí)間不超過12小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，多個(gè)所述防爆槽與成品板之間的間距d均相等，多個(gè)所述防爆槽形成防爆槽帶，所述防爆槽帶的拐角位置設(shè)有連通的兩個(gè)防爆槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，防爆槽與成品板之間的間距d為0.5-0.8mm，防爆槽的長(zhǎng)度e為25-75mm，相鄰防爆槽之間的間距a為4-6mm，設(shè)于防爆槽帶拐角位置的防爆槽長(zhǎng)度b均不超過50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的線路板的噴錫前處理方法，其特征在于，所述線路板還包括板邊孔，所述步驟(2)中，板邊孔和所述成品板之間設(shè)置防爆槽。

8.一種噴錫前的線路板，其特征在于，包括基板、及設(shè)于所述基板上的多個(gè)防爆槽，所述基板含有成品板，多個(gè)所述防爆槽圍繞于所述成品板的外周，多個(gè)所述防爆槽形成防爆槽帶，所述防爆槽帶的拐角位置設(shè)有兩個(gè)連通的所述防爆槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴錫前的線路板，其特征在于，多個(gè)所述防爆槽與所述成品板之間的間距均相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的噴錫前的線路板，其特征在于，所述線路板還包括板邊孔，所述板邊孔和所述成品板之間設(shè)置所述防爆槽。