[發(fā)明專利]一種抗菌防霉聚氯乙烯材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410559617.7
• 申請日: 2014-10-19
• 公開（公告）號: CN104292698A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃暉;邱武;向偉
• 申請（專利權）人: 湖北瀛通電子有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/32
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技術領域

本發(fā)明涉及一種抗菌防霉塑膠,尤其是一種抗菌防霉聚氯乙烯材料。

背景技術

現(xiàn)代人生活環(huán)境中充斥各種塑膠制品，簡單至基本民生用品，例如各式民生用塑膠殼體，消費性電子產(chǎn)品塑膠件，各類電線電纜用絕緣材料等，塑膠在使用過程中容易沾染和滋生多種微生物，比如聚氯乙烯(PVC)?電子材料處于潮濕狀態(tài)，極易發(fā)霉和滋生多種致病細菌，對人的身體健康帶來危害。針對塑膠材料進行抗菌防霉改性處理，以達到抗菌防霉效果。抗菌聚氯乙烯是一類具備抑菌和殺菌性能的新型材料，能保持材料自身的清潔，減少因使用塑膠制品而發(fā)生的交叉感染。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種抗菌防霉聚氯乙烯材料。

本發(fā)明同時還提供一種抗菌防霉聚氯乙烯材料的制備方法。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種抗菌防霉聚氯乙烯材料包括由PVC粉、CaCO_3、聚合體可塑劑、鈣鋅液體穩(wěn)定劑、CPE、顏料、無機抗菌劑制成。

所述的一種抗菌防霉聚氯乙烯材料,無機抗菌劑是沸石抗菌劑或磷酸復鹽抗菌劑。

所述的一種抗菌防霉聚氯乙烯材料，是由下列重量比物質制成：PVC粉：40-50%、CaCO₃：15-20%、聚合體可塑劑：20-25%?（ADK?CIZER?PN-1030）、鈣鋅液體穩(wěn)定劑：1.5-2.5%?(968-A)、CPE：1%、顏料：1-2%、沸石抗菌劑：1.5-2.0%。

所述的一種抗菌防霉聚氯乙烯材料，是由下列重量比物質制成：PVC粉：40-50%、CaCO₃：15-20%、聚合體可塑劑：20-25%?（ADK?CIZER?PN-1030）、鈣鋅液體穩(wěn)定劑：1.5-2.5%?(968-A)、CPE：1%、顏料：1-2%、磷酸復鹽抗菌劑：1.5-2.0%。

所述的一種抗菌防霉氯聚乙烯材料，其特征在于：聚合體可塑劑是一種ADK?CIZER?PN-1030中分子量的聚合體可塑劑，揮發(fā)性低，對油的抗萃取性佳，具有良好的電氣性及加工性。

制造一種抗菌防霉聚氯乙烯材料的方法，包括：配料，攪拌，冷卻，再將冷卻，物料擠出制粒工藝。

所述的制造一種抗菌防霉聚氯乙烯材料的方法，配料是在反應釜中常溫下進行。

制備方法：（1）在反應釜中常溫下進行配料；（2）攪拌：先加入PVC粉、CaCO₃、聚合體可塑劑、以1500轉/分高速攪拌20分鐘，再加入鈣鋅液體穩(wěn)定劑、CPE及顏料、沸石抗菌劑，以900轉/分低速攪拌10分鐘，攪拌溫度115℃-125℃；（3）冷卻制粒：攪拌后的材料倒入雙螺桿制粒機以130℃-170℃混煉后擠出，經(jīng)過5-10℃循環(huán)水冷卻擠出、風干，最后切粒包裝。

本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比，通過對聚氯乙烯材料進行抗菌防霉改性處理，本發(fā)明制得的抗菌防霉聚氯乙烯材料應用于民生用塑膠殼體，消費性電子產(chǎn)品塑膠件，各類電線電纜用絕緣材料等生產(chǎn)時，具有抗菌防霉效果好、性能穩(wěn)定等特點，而且還進一步提高了材料抗拉強度、抗搖擺強度、沖擊強度和耐熱性能，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質量。本發(fā)明提供的抗菌防霉聚氯乙烯材料的制備工藝簡單，操作方便，具有較好的實用價值。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例1?：

一種聚氯乙烯抗菌防霉材料，其組分按質量百分數(shù)配比為：PVC粉：40-50%、CaCO₃：15-20%、聚合體可塑劑：20-25%?（ADK?CIZER?PN-1030）、鈣鋅液體穩(wěn)定劑：1.5-2.5%?(968-A)、CPE：1%、顏料：1-2%、沸石抗菌劑：1.5-2.0%。

制備方法：（1）在反應釜中常溫下進行配料；（2）攪拌：先加入PVC粉、CaCO₃、聚合體可塑劑、以1500轉/分高速攪拌20分鐘，再加入鈣鋅液體穩(wěn)定劑、CPE及顏料、沸石抗菌劑以900轉/分低速攪拌10分鐘，攪拌溫度115℃-125℃；（3）冷卻制粒：攪拌后的材料倒入雙螺桿制粒機以130℃-170℃混煉后擠出，經(jīng)過5-10℃循環(huán)水冷卻擠出、風干，最后切粒包裝。

實施例2：