[發(fā)明專利]一種催化裂化裝置和一種催化裂化石油烴的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410559249.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105505456B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝朝鋼;朱根權(quán);成曉潔;魯維民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G55/06
• 分類(lèi)號(hào): C10G55/06;B01J8/24
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11447
• 代理人: 周建秋,王浩然

1.一種催化裂化裝置，其特征在于：該催化裂化裝置包括提升管反應(yīng)器(1)、沉降器(3)和汽提器(4)；所述汽提器(4)位于所述沉降器(3)的下方且與所述沉降器(3)一體形成并且同軸；所述提升管反應(yīng)器(1)穿過(guò)所述汽提器(4)的底部且伸入所述沉降器(3)內(nèi)；在所述沉降器(3)內(nèi)設(shè)置有用于進(jìn)行油劑分離的旋風(fēng)分離器(14)；其中，在所述沉降器(3)的下部腔體內(nèi)設(shè)置有與該沉降器(3)同軸的上下完全開(kāi)口的套筒(21)；所述提升管反應(yīng)器(1)的物料出口位于所述套筒(21)內(nèi)以在所述套筒(21)內(nèi)形成流化床反應(yīng)區(qū)(2)；所述旋風(fēng)分離器(14)的料腿口位于由所述套筒(21)的外壁與所述沉降器(3)的內(nèi)壁所形成的空間(5)中；所述流化床反應(yīng)區(qū)(2)、所述空間(5)以及所述汽提器(4)彼此之間均流體連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述套筒(21)的高徑比為0.2-5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述提升管反應(yīng)器(1)的下端設(shè)置有原料油進(jìn)料噴嘴(11)和再生催化劑輸送管(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述提升管反應(yīng)器(1)的所述物料出口上設(shè)置有分布器(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器(14)為1個(gè)或者為對(duì)稱設(shè)置的2-3個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述催化裂化裝置還包括催化劑再生器(6)；所述汽提器(4)上設(shè)置有與所述催化劑再生器(6)的催化劑進(jìn)口連通的待生催化劑輸送管(42)；所述提升管反應(yīng)器(1)的再生催化劑輸送管(12)與所述催化劑再生器(6)的催化劑出口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化裂化裝置，其特征在于：所述催化劑再生器(6)與所述沉降器(3)并列設(shè)置。

8.一種利用權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的催化裂化裝置進(jìn)行催化裂化石油烴的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

(a)將預(yù)熱后的原料油、裂化催化劑和預(yù)提升氣注入提升管反應(yīng)器(1)的下部以形成沿提升管反應(yīng)器(1)上升的第一反應(yīng)油氣物流；

(b)將所述第一反應(yīng)油氣物流通過(guò)流化床反應(yīng)區(qū)(2)以形成第二反應(yīng)油氣物流；其中，所述流化床反應(yīng)區(qū)(2)形成于上下完全開(kāi)口的套筒(21)內(nèi)，所述套筒(21)設(shè)置于沉降器(3)的下部腔體內(nèi)并與所述沉降器(3)同軸，且所述提升管反應(yīng)器(1)的物料出口位于所述套筒(21)內(nèi)；

(c)將所述第二反應(yīng)油氣物流經(jīng)旋風(fēng)分離器(14)分離為氣態(tài)產(chǎn)物和積碳的待生催化劑；所述旋風(fēng)分離器(14)的料腿出口位于由所述套筒(21)的外壁與所述沉降器(3)的內(nèi)壁所形成的空間(5)中；

(d)使所述待生催化劑從所述沉降器(3)的下部導(dǎo)入汽提器(4)中進(jìn)行汽提；所述汽提器(4)位于所述沉降器(3)的下方且與所述沉降器(3)一體形成并且同軸；所述提升管反應(yīng)器(1)穿過(guò)所述汽提器(4)的底部且伸入所述沉降器(3)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述提升管反應(yīng)器(1)的出口溫度為450-600℃，出口壓力為0.15-0.3MPa，劑油比為(4-15)：1，反應(yīng)時(shí)間為1-5秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述原料油與所述預(yù)提升氣的重量比為(0.01-2)：1；所述預(yù)提升氣包括水蒸氣、氮?dú)夂虲1-C4的烷烴中的至少一種；所述預(yù)提升氣的溫度為180-280℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述流化床反應(yīng)區(qū)(2)中的床層溫度為480-620℃，重時(shí)空速為0.2-30h^-1，壓力為0.15-0.3MPa。

12.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的方法，其特征在于：所述套筒(21)的高徑比為0.2-5。

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述原料油的預(yù)熱溫度為180-400℃；所述原料油包括柴油、加氫尾油、減壓瓦斯油、原油、常壓渣油、加壓渣油、煤液化油、油砂油和頁(yè)巖油中的至少一種。

14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：該方法還包括：將汽提得到的待生催化劑導(dǎo)入催化劑再生器中進(jìn)行燒焦再生。