[發明專利]一種鋁合金支架壓鑄工藝

無效

• 申請號: 201410559150.6
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104353801A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 蘇少航;劉春生;苗乃明;何云松
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及壓鑄工藝技術領域，特別涉及一種鋁合金支架壓鑄工藝。

背景技術

傳統的高壓鑄造過程由于壓鑄時合金液自澆口處高速射出，因此無可，避免地會卷人空氣容易形成氣孔缺陷，使產品的強度降低，這使得傳統的壓鑄難以滿足強度要求較高的產品。針對以上問題，采用低速壓鑄工藝使金屬液以層流方式流動，從而使充填速度遠低于傳統壓鑄工藝。避免卷入空氣以滿足支架產品的低氣孔率、可熱處理、高強度等特殊要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題可通過以下工藝及工藝參數實現：低速壓射-高速壓射-增壓-開模-頂出-頂出延時-回程。

1、壓射速度：在低速壓鑄條件下，內澆口速度較低，使金屬液呈層流狀態充填型腔，型腔內殘余氣體能夠順利排出，氣孔缺陷大大減少。但也使得金屬液在壓室中停留時間過長，熱量損失較多，在高速充填階段，又因為相對較低的充填速度，金屬液在到達型腔時快速冷卻凝固，充型能力下降，容易造成冷隔、澆不足等缺陷。對此，通過將低速壓射速度由0.15m/s適當提高至0.25m/s，而將高速壓射速度由3.0m/s大幅降低至0.5m/s，并將高速壓射起點又320mm延后至400mm，從而在保證低速充型條件的前提下提高金屬液的充型能力。

2、內澆口厚度：為降低內澆口速度，需要將內澆口加厚。根據支架鋁合金壓鑄件的結構及其澆注系統的特點，采用多角度并配合使用一定角度的俯沖方式保證金屬液平衡推進，將內澆口的厚度從原來的2.5mm增加到5.2mm。

3、澆注溫度：由于低速壓鑄中金屬液充填能力相比傳統壓鑄有一定的降低，適當提高澆注溫度有利于增加金屬液的流動性和充填能力。然而過高的澆注溫度容易使鋁液溶解過多的氫，導致壓鑄過程中氫氣析出，產生氣孔，也容易造成氧化物過多，產生氧化夾渣缺陷。選取澆注溫度為680～690℃。

4、模具結構：將集渣包口的厚度從1.1mm增加到2.3mm。使滋流槽盡量大一些，并設置于最后充填處及模溫較低處。以保證氣體及冷料的順利排出，避免鋁液紊流現象。將頂出桿的配合公差改為0～0.015mm。