[發明專利]一種石榴籽油的脫酸方法有效
| 申請號: | 201410559138.5 | 申請日: | 2014-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN104293483A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 甄成;于光明;李燕杰;孫婷婷;喬路 | 申請(專利權)人: | 遼寧晟麥實業股份有限公司 |
| 主分類號: | C11B3/06 | 分類號: | C11B3/06;C11B3/10 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李馨 |
| 地址: | 117004 遼寧省本溪市溪湖區*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石榴 脫酸 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種石榴籽油的脫酸方法,屬于食用油加工方法領域。?
背景技術
石榴籽油是一種目前在醫藥和輕工領域應用日益廣泛的新型油脂。石榴籽油中主要脂肪酸為石榴酸,其結構為順-9,反-11,順-13-十八碳三烯,為共軛結構的多不飽和脂肪酸,在石榴籽油中的含量為70%以上。?
因結構中含有共軛三烯,石榴籽油的性質非常活潑,是一種非常獨特有效的抗氧化劑,可以抵抗炎癥和氧自由基的破壞,具有延緩衰老、預防動脈粥樣硬化、減緩癌變、降血糖及抗腹瀉的作用。隨著人們對石榴籽油的不斷認識,歐美已經開始將石榴籽油做為新型功能食品和功能添加劑推廣到市場,國內很多廠家也開始采用不同工藝生產石榴籽油。?
常規脫酸(一般又稱堿煉)方法為向油中加入NaOH溶液與油中的游離脂肪酸反應,生成脂肪酸鈉皂角。由于皂角的密度比油大,通過沉降或者離心分離的方法除去皂角,再經過負壓真空脫水,除掉堿煉殘留水分。?
石榴籽油為一種半干性油脂,油脂黏度大。在實際生產中發現:加入NaOH溶液生成的皂角極為細小,且油水混合攪拌后呈乳化狀態,無法達到皂角分離,使堿煉過程難以進行。另一方面,石榴籽油主要脂肪酸石榴酸為共軛結構的多不飽和脂肪酸性質非常活潑,常規堿煉的高溫處理使石榴酸主峰分解明顯,可降解20%左右。?
發明內容
本發明通過采用堿性固體替代堿性液體和低溫處理技術解決了上述問題。?
本發明提供了一種石榴籽油的脫酸方法,所述方法為將堿性固體加入到石榴籽毛油中攪勻,靜置沉降,取上清液加入助濾劑,過濾,得到石榴籽油;?
所述堿性固體加入量=中和游離脂肪酸所需的理論堿量+5~30%的超堿量。?
本發明所述堿性固體優選為氫氧化鉀固體、氫氧化鈉固體、氫氧化鈣固體、碳酸氫鈉固體和碳酸鈉固體中的至少一種。?
本發明所述堿性固體加入量進一步優選為:?
氫氧化鉀固體加入量(g)=0.998×酸價(mg?KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×?(1+超堿量);?
氫氧化鈉固體加入量(g)=0.713×酸價(mg?KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超堿量);?
氫氧化鈣固體加入量(g)=1.320×酸價(mg?KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超堿量);?
碳酸氫鈉固體加入量(g)=1.497×酸價(mg?KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超堿量);?
碳酸鈉固體加入量(g)=1.889×酸價(mg?KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超堿量)。?
本發明所述堿性固體粒度優選為60~120目,有利于堿性固體與石榴籽毛油的接觸。?
本發明所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻條件優選為80~140r/min攪拌30~80min,有利于避免乳化。?
本發明所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻溫度優選為15~55℃。?
本發明所述靜置沉降溫度優選為15~35℃。?
現有技術中采用堿性水溶液脫酸后必須進行脫水處理,脫水條件為100℃以上脫水至少30min,能破壞三共軛結構的石榴酸。而本發明采用堿性固體脫酸,無脫水處理操作,因此可以在55℃以下脫酸,不破壞石榴酸。?
本發明所述助濾劑優選為硅藻土和活性炭,其中硅藻土占上清液重量的0.01~2.9%,活性炭占上清液重量的0.1~3.0%,硅藻土和活性炭總量占上清液重量的0.5~3%。?
本發明有益效果為:?
①本發明整個脫酸過程都在低溫下進行,沒有經過高溫處理,保證了石榴酸主峰不降低;?
②本發明采用堿性固體代替堿性液體,避免了油水乳化;?
③本發明采用硅藻土和活性炭混合助濾劑吸附殘皂,保證了石榴籽油成品的質量。?
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明,但不以任何方式限制本發明。?
原料的酸價及石榴酸含量見表1。?
表1原料的酸價及石榴酸含量?
實施例1?
一種石榴籽油的脫酸方法,所述方法包括如下步驟:?
①調節水分:將除去雜質、霉爛和變質的石榴籽與純凈水混勻,調節石榴籽水分含量至12wt%;?
②壓榨:將步驟①所得產品在壓榨機內壓榨,控制壓榨溫度為70℃;?
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