[發明專利]降低CO2汽提法尿素裝置排放噪聲和氨含量的技術有效
| 申請號: | 201410559006.2 | 申請日: | 2014-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN104383790A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發明(設計)人: | 于濤;韓亮;李峰;孟憲科;孟杰;周天飛;張永強 | 申請(專利權)人: | 安徽晉煤中能化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/18 | 分類號: | B01D53/18;B01D47/12;B01D53/00 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 236400 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 降低 co sub 提法 尿素 裝置 排放 噪聲 含量 技術 | ||
1.降低CO2汽提法尿素裝置排放噪聲和氨含量的技術,包括有二氧化碳汽提法尿素裝置、尿素造粒塔,其特征在于:在所述尿素造粒塔的粉塵回收室的上方設有氨氣吸收裝置;所述的氨氣吸收裝置包括有外筒體,外筒體內下部設有上、下兩層填料層,所述的外筒體內由下至上設有三層噴淋吸收系統,第一層噴淋吸收系統設置在下填料層的上方,且噴頭向上噴灑,第二層噴淋吸收系統設置在上填料層的上方,且噴頭向下噴灑;第三層噴淋吸收系統設在外筒體內頂部,且噴頭向下噴灑;所述外筒體內頂部在第三層噴淋吸收系統的下方設有收水器;還包括有一循環槽,所述外筒體底部有水管連通至循環槽內,循環槽上有出水管連通至噴淋吸收系統上,所述的出水管上安裝有循環吸收泵,通過循環吸收泵將循環槽內的吸收液返送至噴淋吸收系統上,所述循環槽的出水管上還設有連通至氨水槽的管道,管道上安裝有閥門;所述二氧化碳汽提法尿素裝置的放空管道上在放空閥后通過一變徑管道連通至尿素造粒塔的粉塵回收室內,在變徑管道的末端安裝有氣體分布消聲器,所述的變徑管道是逐漸擴大管道直徑;所述放空管道上在放空閥后連通有一壓力為2.5?MPa的蒸汽吹掃管道,對放空管道進行吹掃,所述蒸汽吹掃管道上安裝止回閥。
2.一種降低CO2汽提法尿素裝置排放噪聲和氨含量的技術,其特征在于:將二氧化碳汽提法尿素裝置中的放空管道由65米高的框架處,延伸到81米高處的鋼筋混凝土結構的尿素造粒塔粉塵回收室內部,在延伸的過程中,通過逐漸擴大管道直徑,降低管道內的氣體流速,在變徑管道的末端安裝氣體分布消聲器,使氣體流速降低到20m/s以下,噪聲降到80分貝以下,在混凝土結構的造粒塔外部,噪聲可降低到70分貝以下,其影響范圍可減小到方圓1千米內;在二氧化碳汽提法尿素裝置開車放空時,開啟氨氣回收裝置,保證填料層上的噴淋液體能夠滿足吸收放空氣中氨的需要,第一層噴淋吸收系統的噴頭向上方噴灑,與氣流方向相同,以降低氣相阻力,其主要作用是先吸收氣體中夾帶的固體顆粒;第二層噴淋吸收系統的噴頭向下噴灑,其噴灑密度較高,氣氨主要在這一層吸收;第三層噴淋吸收系統的噴頭向下噴灑,主要作用是沖洗收水器,防止收水器結晶;收水器的作用是分離氣相夾帶的液滴,防止吸收液逸散到吸收裝置外面,污染周圍環境;當氨氣吸收裝置的吸收液在循環槽內時,通過循環吸收泵把吸收液返回噴淋吸收系統噴灑在填料層上,吸收放空氣中的氨氣;通過填料層吸收后,放空氣中的氨含量可降低到1.0%以下,而噴淋液流入到循環槽,通過循環泵加壓后繼續循環吸收;?隨著吸收的進行,吸收液濃度逐漸升高,吸收效果下降,當濃度達到一定要求后,通過連通至氨水槽的管道回收,而循環槽內補充解析廢液后繼續循環吸收;為了防止放空管道延長后容易造成結晶堵塞的問題,在65米處的放空管道上的放空閥后設置壓力為2.5?MPa的蒸汽管道,對放空管進行吹掃,為了防止高壓放空氣倒流入蒸汽吹掃管道,在蒸汽吹掃管道上安裝止回閥。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于安徽晉煤中能化工股份有限公司,未經安徽晉煤中能化工股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410559006.2/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





