[發明專利]一種設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置

在審

• 申請號: 201410558780.1
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104369219A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 許世炎
• 申請（專利權）人: 賽的克恒豐精密電子材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B26D7/32
• 分類號: B26D7/32;B26F1/38;B29C51/10
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

技術領域

本發明涉及一種電子托盤生產裝置，特別涉及一種設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置。??

背景技術

現有技術中的，電子托盤生產裝置主要由上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置和半成品裁切裝置組成；片材置于上料裝置上將料頭引入輸送鏈條進行傳輸，傳輸至爐內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型區進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至成型機刀閘進行裁切，將半成品取出碼放于周轉車上運送至沖壓車間做裁切，檢驗，除塵及包裝處理；該種生產裝置需要大量的人工進行分檢點數包裝等費時費力成本極高。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種降低工人強度，且能夠提高工作效率的設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置，包括上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置、半成品裁切裝置和自動堆疊裝置，所述自動堆疊裝置設置于半成品裁切裝置的后方；片材置于所述上料裝置上將料頭引入輸送裝置中進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品裁切裝置進行裁切，所述自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離并按預設的數量堆疊出品。

作為本發明進一步改進的，所述自動堆疊裝置包括第一驅動機構、下沖件、邊角料固定組件、堆疊平臺、第二驅動機構和推動件；所述邊角料固定組件包括上壓框固定件和下壓框固定件；當產品移至堆疊區時，所述上壓框固定件和下壓框固定件合閉夾緊產品邊角料的同時，所述第二驅動機構帶動堆疊平臺上移至所述下壓框固定件下方做接料準備，第一驅動機構工作，帶動下沖件下沖將產品從邊角料上剝離后落于堆疊平臺上，與此同時，第二驅動機構帶動堆疊平臺下降一疊位高度；堆疊完成后，堆疊平臺下降至初始面，處于堆疊平臺一側的推動件將產品推行至下一工序。

作為本發明進一步改進的，第一驅動機構包括第一伺服電機、滾珠螺桿和滾珠絲杠螺母；所述第一伺服電機通過滾珠螺桿和滾珠絲杠螺母帶動下沖件豎直移動。

作為本發明進一步改進的，堆疊平臺初始位置處一側設有輸送帶。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置，該裝置置于半成品裁切裝置的后方，它是將經剪裁的半成品進行剝離并按預設的數量自動堆疊出品，無需人工完成，比較省時又省力。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置的結構示意圖；

附圖2為本發明的自動堆疊裝置的結構示意圖；

其中：1、下沖件；2、堆疊平臺；3、第一驅動機構；4、第一伺服電機；5、滾珠螺桿；6、滾珠絲杠螺母；7、上壓框固定件；8、下壓框固定件；9、第二驅動機構；10、推動件；11、上料裝置；12、輸送裝置；13、電爐烤片裝置；14、真空成型裝置；15、半成品裁切裝置；16、自動堆疊裝置。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示的本發明所述的一種設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置，包括上料裝置11、輸送裝置12、電爐烤片裝置13、真空成型裝置14、半成品裁切裝置15和自動堆疊裝置16，所述自動堆疊裝置16設置于半成品裁切裝置15的后方；片材置于所述上料裝置11上將料頭引入輸送裝置12內進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置13內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置14進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品裁切裝置15進行裁切，所述自動堆疊裝置16將經剪裁的半成品進行剝離并按預設的數量堆疊出品。