[發明專利]一種真空吸塑機控制系統

在審

• 申請號: 201410558778.4
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104369354A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 許世炎
• 申請（專利權）人: 賽的克恒豐精密電子材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/46;B29C51/42
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

技術領域

本發明涉及一種控制系統，特別涉及一種真空吸塑機控制系統。

背景技術

吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS?等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET?等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

現有的，吸塑機的自動成型機構控制系統與電爐溫控系統為兩個相互獨立的操作平臺,占據機器空間，對生產操作帶來一定的不便，且增加了公司的成本投入；此外在現有的吸塑機溫控系統中，采用類似于“開—關”裝置的系統；即當系統打開之后，溫度上升，當溫度上升到指定溫度時，系統就關掉；當溫度低于指定溫度時，系統又再次打開以加熱升溫；這樣一開一關的循環之間，不僅浪費了電源且縮短了使用壽命，且控溫精度的誤差比較大。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種自動補充溫度差，且占據機臺空間小，減少成本投入的真空吸塑機控制系統。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種真空吸塑機控制系統，包括自動成型機構控制系統與電爐溫控系統，所述電爐溫控系統與所述自動成型機構控制系統置于同一操作平臺內；在所述操作平臺上設有用于電爐溫控系統和自動成型機構控制系統轉換的轉換鍵。

作為本發明進一步改進的，所述電爐溫控系統包括智能控溫模塊、溫度補償模塊和通訊模塊。

作為本發明進一步改進的，所述操作平臺為帶有安卓系統的電容觸摸屏。

作為本發明進一步改進的，所述自動成型機構控制系統包括上料模塊、輸送模塊、電爐烤片模塊、真空成型模塊和半成品裁切模塊和自動堆疊模塊；上料模塊控制上料裝置將產品引入輸送裝置中，輸送模塊控制輸送裝置將產品依次送至電爐烤片模塊控制的電爐烤片裝置中對產品進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型模塊控制的真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品裁切模塊控制的半成品裁切裝置進行裁切，最后經過自動堆疊模塊控制的自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離并按預設的數量堆疊出品。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的一種真空吸塑機控制系統,將兩控制系統進行資源優化整合，將電爐溫控系統融入進自動成型機構控制系統內，減少操作臺的占地面積，此外本系統采用智能控溫模塊、溫度補償模塊和通訊模塊，使溫度能夠得到智能有效的控制，實現恒溫控制，熱能穩定性好，發熱均勻。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的真空吸塑機控制系統的原理框圖；

其中：1、操作平臺；2、轉換鍵。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示的本發明所述的一種真空吸塑機控制系統，包括自動成型機構控制系統與電爐溫控系統，所述電爐溫控系統與所述自動成型機構控制系統置于同一操作平臺1內；在所述操作平臺1上設有用于電爐溫控系統和自動成型機構控制系統轉換的轉換鍵2；所述電爐溫控系統包括智能控溫模塊、溫度補償模塊和通訊模塊；所述操作平臺1為帶有安卓系統的電容觸摸屏；所述自動成型機構控制系統包括上料模塊、輸送模塊、電爐烤片模塊、真空成型模塊和半成品裁切模塊和自動堆疊模塊；上料模塊控制上料裝置將產品引入輸送裝置中，輸送模塊控制輸送裝置將產品依次送至電爐烤片模塊控制的電爐烤片裝置中對產品進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型模塊控制的真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品裁切模塊控制的半成品裁切裝置進行裁切，最后經過自動堆疊模塊控制的自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離并按預設的數量堆疊出品。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。