[發(fā)明專利]脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410558753.4
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN104370679A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶世紅;王偉東;劉瑩瑩;周江沛;楊莉;史家偉;張洪剛;梁宏斌;王宏麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C07C11/167
• 分類號(hào): C07C11/167;C07C11/12;C07C7/20;C07C7/00;C07C13/263
• 代理公司: 北京德恒律治知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油化工ABS樹脂生產(chǎn)裝置，更具體地，涉及脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置。

背景技術(shù)

在ABS樹脂生產(chǎn)工藝中，丁二烯聚合反應(yīng)后未反應(yīng)的丁二烯中含有少量二聚物，該二聚物在丁二烯的回收利用中嚴(yán)重影響丁二烯的聚合反應(yīng)時(shí)間。因此，脫除未反應(yīng)的丁二烯中殘留的丁二烯二聚物，可以使回收的丁二烯再聚合，縮短反應(yīng)時(shí)間，以及提高裝置的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容

為了減小丁二烯二聚物對(duì)丁二烯的回收利用的影響，本發(fā)明提供了脫除丁二烯二聚物的分離工藝以及裝置。

本發(fā)明提供了丁二烯二聚物分離裝置，包括：閃蒸罐，對(duì)進(jìn)入的含丁二烯二聚物的丁二烯單體進(jìn)行閃蒸，其中，閃蒸罐頂部加入工業(yè)水與閃蒸罐頂部氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中，通過真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯；油水分離罐，對(duì)閃蒸罐的液相進(jìn)行油水分離；離心泵，將閃蒸罐的液相加壓打入油水分離罐；緩沖罐，油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，其中，緩沖罐用蒸汽盤管進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與閃蒸罐頂部的丁二烯單體一同回收；以及廢水儲(chǔ)罐，油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中。其中，從離心泵的入口管線加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。

在一些實(shí)施例中，本發(fā)明提供的丁二烯二聚物分離裝置還包括冷卻器，閃蒸罐中的液相經(jīng)離心泵加壓，一部分打入油水分離罐，另一部分經(jīng)過冷卻器循環(huán)回到閃蒸罐中。

本發(fā)明還提供了一種丁二烯二聚物分離工藝，包括將丁二烯聚合反應(yīng)后的含丁二烯二聚物的丁二烯單體通入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，其中，閃蒸罐頂部加入工業(yè)水與閃蒸罐頂部氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中，通過真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯；通過離心泵將閃蒸罐的液相的一部分加壓打入油水分離罐，而另一部分經(jīng)過冷卻器循環(huán)回到閃蒸罐；在油水分離罐中對(duì)加壓打入的閃蒸罐的液相進(jìn)行油水分離，其中，油水分離罐分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐中，油水分離罐分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐中；以及利用緩沖罐中的蒸汽盤管對(duì)緩沖罐進(jìn)行加熱，使少量丁二烯單體氣化并且與閃蒸罐頂部的丁二烯單體一同回收。其中，從離心泵的入口管線加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。

通過在閃蒸罐內(nèi)閃蒸和傳質(zhì)，將丁二烯與丁二烯二聚物分離。通過在緩沖罐中加熱含有丁二烯二聚物的油相，使丁二烯二聚物中的丁二烯單體盡量多地被分離回收，提高了回收的丁二烯的純度以及轉(zhuǎn)化率，利于回收的丁二烯單體的再利用。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的丁二烯二聚物分離裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，當(dāng)然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的示例性實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供的裝置依托丁二烯聚合單元的操作，是增加的一套丁二烯二聚物脫除系統(tǒng)。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的丁二烯二聚物分離裝置的示意圖。

如圖1所示，分離裝置包括閃蒸罐1。閃蒸罐1對(duì)進(jìn)入的含丁二烯二聚物的丁二烯單體進(jìn)行閃蒸，其中，進(jìn)入閃蒸罐的丁二烯氣體中二聚物體積分?jǐn)?shù)大致為2％，閃蒸的操作溫度在約28.5℃，操作壓力在約0.15MPaG。從閃蒸罐頂部加入工業(yè)水，工業(yè)水與閃蒸罐頂部的氣相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，丁二烯二聚物溶于水中，而氣相丁二烯單體不溶于水中。然后通過真空系統(tǒng)管線從閃蒸罐頂部回收丁二烯，經(jīng)后續(xù)冷卻降溫，回收得到丁二烯單體。

如圖1所示，分離裝置還包括離心泵6。離心泵6將閃蒸罐1的液相加壓，一部分打入油水分離罐2，另一部分進(jìn)入冷卻器5，經(jīng)過冷卻器5循環(huán)回到閃蒸罐。循環(huán)回閃蒸罐的液相的量取決于閃蒸罐1的罐內(nèi)溫度，通過溫度調(diào)節(jié)閥(未示出)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。在離心泵6的入口管線處加入阻聚劑二乙基羥胺，防止丁二烯單體聚合。

油水分離罐2對(duì)打入的來自閃蒸罐1的液相進(jìn)行靜置油水分離，分離出的油相自流進(jìn)入緩沖罐3中，分離出的水相自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐4中。

緩沖罐3中設(shè)置有蒸汽盤管(未示出)，通過蒸汽盤管加熱緩沖罐3，蒸汽盤管的加熱溫度大致是150℃，加熱使得油相中存在的少量丁二烯單體氣化，得到的丁二烯單體與閃蒸罐1的頂部的丁二烯單體一同回收。