[發明專利]一種阻燃光纜著色工藝流程

在審

• 申請號: 201410558545.4
• 申請日: 2014-10-18
• 公開（公告）號: CN105589146A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 王帥
• 申請（專利權）人: 王帥
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于光纜制造技術領域，具體涉及一種阻燃光纜著色工藝流程。

背景技術

在對光纜在生產過程中，對光纖及管束顏色進行著色時，需要著色工藝進行處理，對于阻燃光纜的處理尤為特別，因此，對于特種光纖需要在著色過程中創新性地設計新的工藝和流程指標，如果工藝條件達不到要求，將生產出不合格產品，進而會影響特種光纜的使用，著色質量直接影響到光纖的傳輸性能、溫度特性和光纜性能，進而會制約特種行業的通信發展。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種阻燃光纜著色工藝流程，所述工藝流程外觀質量高，光滑、圓整、色澤均勻、不混色，具有非常廣闊的市場前景。

本發明的技術方案為：一種阻燃光纜著色工藝流程，所述著色工藝把光纜內部的光纖束用著色油墨在著色機上進行著色，在著色前，著色油墨在著色機上以45-68轉的速度滾動15-19小時，使著色油墨能均勻地著色，著色時，光纖束通過所述著色機上的著色模具和固化爐進行著色，著色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之間，著色模具的模座溫度控制在37-39℃之間，著色層厚度為4.5-4.58μm，固化爐功率為10KW-14KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在9.8-10.5升/分鐘，排線節距為0.6mm，收放線張力為57-68克之間，光纖束著色完畢后，對光纜內的光纜著色。

更換顏色時，用酒精棉球擦拭所述固化爐內石英管次數為90-95次。

著色為藍色時，所述收放線張力為57-68克之間。

著色為黃色時，所述收放線張力為67-69克之間。

著色為黑色時，所述收放線張力為57-59克之間。

本發明具有如下有益效果：

1）本發明有效解決了光纜內光線束的著色的技術難題。

2）利用本發明所述著色工藝制作的產品表面光滑，無竹節，色澤均勻，收排線平整

3）利用本發明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特性高，光纜性能強。

具體實施方式

本發明利用著色機進行著色，對于復合光纜中的特種光纜束，在著色前，著色油墨在著色機上以45-68轉的速度滾動15-19小時，最好為19小時，使著色油墨能均勻地著色，此時的著色油墨沒有沉淀，當在著色過程中，存在未用完的油墨時，存放10個小時后，需要重新在在著色機上以45-68轉的速度滾動17-19小時，以便防止提前固化從而影響著色效果。

著色時，光纖絲通過所述著色機上的著色模具和固化爐進行著色，著色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之間，著色模具的模座溫度控制在37-39℃之間，著色層厚度為4.5-4.58μm，固化爐功率為10KW-17KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在9.8-10.5升/分鐘，排線節距為0.6mm，收放線張力為57-68克之間。

更換顏色時，用酒精棉球擦拭所述固化爐內石英管次數為90-95次。定期檢查石英管，出現變色或變臟時，及時更換并存放在溶液中。

著色為藍色時，調整線速，使得所述收放線張力為57-68克之間。著色為黃色時，調整線速，所述收放線張力為67-69克之間。著色為黑色時，調整線速，所述收放線張力為57-59克之間。

本發明有效解決了阻燃光纜著色的技術難題。利用本發明所述著色工藝制作的產品表面光滑，無竹節，色澤均勻，收排線平整，利用本發明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特性高，光纜性能強。