[發明專利]植物纖維復合材料

在審

• 申請號: 201410558442.8
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN105585866A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 段文倩
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L61/06;C08K5/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種復合材料，特別是一種以植物纖維為主要原料，以其它化工原料為輔助材料制得的植物纖維復合材料。

目前，與本發明相關的現有技術如公告號為CN1051008A公開的中國專利，名稱為“廢塑料與植物纖維復合材料”，它是以大量植物纖維特別是木屑為填料，以廢熱塑性塑料為粘結劑，經過一定工藝復合而成的復合材料，這種復合材料雖然具有成本低、可塑性強，韌性好等優點，但由于它是以塑料為粘結劑，因而使制得的復合材料存在易老化、變形量大，隨溫度變化易變脆等缺點，而且一般塑料都含有有毒物質。另外，以植物纖維為主制成的復合材料還如纖維板，纖維板選用的植物纖維顆粒徑比較大，一般在8～20目內，配比中合成膠的比例較低，通常采用20～24％，且在制作工藝上壓力和溫度都較低，所以纖維板的不足之處是強度低，吸水率高，耐腐蝕性差，且受潮后電阻力變化較大，密度低。

本發明的目的是提供一種強度、密度高，耐腐蝕和抗壓性好，不易變形老化的植物纖維復合材料。

本發明的目的是由以下技術方案來實現的，植物纖維復合材料是由(質量％)：45～47植物纖維，35～44樹脂膠，3.5～5固化劑和3～7酒精組成。在上述配比中，植物纖維中可選擇木絨粉為主要原料，它可占植物纖維配比的88～94％，其它植物纖維作為輔助料，因為木絨粉的成本比較低，是廢料的再利用，木絨粉可以由紅木屑、白木屑、雜木屑經粉碎加工制得，其它植物纖維可以是蘆葦、棉桿、麥秸等，木絨粉和其它的植物纖維在配料前均需先碎粉，使植物顆粒徑為180～200，目這樣可以保證材料的密度和產品表面的光潔，本發明的粘結劑采用的是樹脂膠，它對植物纖維粉料起到了牢固的粘結作用，并且在350～400kg/cm²的壓力和180～220℃的溫度下熱壓成形，使樹脂膠充分滲透于植物纖維的表面，迅速固化，提高材料的強度和密度，樹脂膠在使用前要先通過酒精來溶解，然后再與植物纖維、固化劑一起充分攪拌，使之均勻混合，固化劑的作用是進一步促使材料的快速成形。本發明在加工時，可以根據需要加入不同的顏料，制成仿紅木、仿古銅、仿大理石材料，模壓制成各種家俱，建設裝璜、工藝美術品、家電配套件等。

本發明與現有技術相比，由于選用了過180～200目木絨植物纖維原料，同時選用高密度的樹脂膠為粘結劑，使復合材料的密度可達到1.4～1.6g/cm³，比植物纖維板提高了一倍多；抗壓強度為226MPd，比植物纖維板提高近兩倍，硬度為HB234，吸水率在2.4％以下，比纖維板降低于了十五倍。另外，本發明制作的復合材料，絕緣性能好，可耐電壓1.5萬伏1分鐘不擊穿，介電強度為6.67MV/M；不變形開裂，還不易老化，不受溫度變化影響，并且耐腐蝕性好，無毒性。

下面以100kg配料為例，選擇不同的配比對本發明作進一步詳細描述。

實施例1，選植物纖維45kg，其中雜木屑粉39.6kg、棉桿纖維4.9kg、2127酚醛樹脂膠44kg、醒粉4.5kg、酒精5.5kg、工藝過程是這樣的，先把植物纖維即雜木屑粉和棉桿纖維拌和均勻，然后在細度調節范圍為180～200目的錘擊式粉碎機中粉碎至規定細度。將2127酚醛樹脂膠用酒精混合溶解，然后將植物纖維、溶解后的樹脂膠、醒粉在一起拌和，在上述物料拌和過程中，可根據需要加入溶解后的顏料，拌和70分鐘至85分鐘，使顏料、植物纖維、樹脂膠、醒粉達到均勻一致。拌好后，取出進行烘干，烘干后的含水率達9～11％，即可裝袋密封儲存待用，需要制成產品時，要再進行模壓，將混合物料放入所需產品形狀模具中，在油壓機上熱保壓25～35秒，模具溫度為185～195℃；壓力為350～400kg/cm²，在熱壓過程中還要放氣2～3次，每次間隔時間為30秒至40秒，使物料中的水分充分揮發掉，然后再保壓2～3分鐘取出，去除產品毛刺、飛邊、修正、拋光，使產品光潔一致。

實施例2，取紅木屑粉44.1kg，蘆葦纖維4.9kg、2127酚醛樹脂膠41kg、醒粉4.5kg、酒精5.5kg、工藝過程與實施例1相同。

實施例3，取白木屑粉44kg、麥秸纖維5kg、2127酚醛樹脂膠39kg、醒粉4kg、酒精4kg、工藝過程與實施例1相同。

實施例4，取雜木屑粉51.3kg，麥秸纖維5.7kg、2127酚醛樹脂膠35kg、醒粉4.5kg、酒精3.5kg、工藝過程與實施例1相同。