[發(fā)明專利]一種鋅錠成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410558396.1
• 申請日: 2014-10-19
• 公開（公告）號: CN104325097A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳松;陳凱
• 申請（專利權(quán)）人: 耒陽市誠松有色金屬再生有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋅錠成型裝置。

背景技術(shù)

鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業(yè)、印染業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、橡膠業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠。現(xiàn)有的鋅在熔化后通常先用推車運輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內(nèi)，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內(nèi)后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動至下一個模具中，不僅費時費力，還使得生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，省時省力，成本低廉的鋅錠成型裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的圓形軌道、鋪設(shè)于圓形軌道上的傳送帶和固定于傳送帶上的若干個模具組成，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有電機(jī)。

進(jìn)一步，在模具相對應(yīng)位置的圓形軌道上還分別設(shè)有擋片，所述第一管道上設(shè)有光電對管，光電對管的位置與擋片相對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的表面設(shè)有電源開關(guān)和按鈕，所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有與電機(jī)、按鈕、光電對管分別連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。

進(jìn)一步，所述光電對管通過固定板安裝于第一管道的前側(cè)，所述固定板為L型板。

進(jìn)一步，所述模具相鄰兩個之間的圓心角為15°~60°。

進(jìn)一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側(cè)設(shè)有把手，把手的數(shù)量為四個。

進(jìn)一步，所述模具的數(shù)量為4~20個。

進(jìn)一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承用于架設(shè)料桶。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點：將澆鑄機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機(jī)構(gòu)自動將鋅液澆鑄至每個模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強(qiáng)度，又提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的俯視圖；

圖2為圖1所示實施例澆鑄機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示：一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座1和設(shè)于底座1上方的料桶2，料桶2的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道3，料桶2的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道4；成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的圓形軌道5、鋪設(shè)于圓形軌道5上的傳送帶7和固定于傳送帶7上的若干個模具6組成，傳送帶7的一側(cè)設(shè)有電機(jī)（圖中未標(biāo)示）。本實施例將澆鑄機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機(jī)構(gòu)通過電機(jī)（圖中未示出）自動將鋅液澆鑄至每個模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強(qiáng)度，又提高生產(chǎn)效率。

具體地，底座1由底板11和支板12組成，底板11和支板12均為矩形板，支板12通過四個立柱13固定于底板11上，支板12的上側(cè)設(shè)有兩個軸承14，軸承14用于架設(shè)料桶2。在模具6相對應(yīng)位置的圓形軌道5上還分別設(shè)有擋片51，第一管道3上設(shè)有光電對管31，光電對管31通過固定板32安裝于第一管道3的前側(cè)，固定板32為L型板，且光電對管31的位置與擋片51相對應(yīng)。由擋片51擋住光電對管31可完成每個模具6的定位檢測。

澆鑄機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱（圖中未示出），電控箱的表面設(shè)有電源開關(guān)和按鈕，電控箱的內(nèi)部設(shè)有與電機(jī)、按鈕、光電對管分別連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。電機(jī)的啟停可通過遙控器或按鈕控制，進(jìn)而控制傳送帶7的啟停，采用遙控器控制可遠(yuǎn)距離操作，相較于按鈕而言更為方便，且不易受到鋅液的污染，保障了人身安全。遙控器上設(shè)有三個按鈕，分別是順時啟動、逆時啟動和停止按鈕，可控制電機(jī)進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動。

本實施例中，模具6有10個，每相鄰兩個模具6之間的圓心角為36°，模具6呈梯形狀，可將鋅鑄錠呈梯形塊；模具6的兩側(cè)設(shè)有四個把手61，待模具6鑄錠完成后，手握把手61將模具倒出即可，設(shè)置四個把手61可進(jìn)行兩人同時操作。

本發(fā)明的工作原理為：開啟電源開關(guān)，并啟動電機(jī)進(jìn)行零位檢測，當(dāng)傳送帶7運行至圓形軌道5中的任意一個擋片51最先擋住第一管道3上的光電對管31時，則傳送帶7停止運行，控制器開始控制泵體進(jìn)行注液，冶煉爐通過泵體將鋅液經(jīng)第二管道4泵入料桶2內(nèi)，再經(jīng)第一管道3泵入相對應(yīng)的模具6內(nèi)，待該模具6澆鑄完成后，再澆鑄下一個模具6時，通過遙控器再次開啟電機(jī)，使傳送帶7運行至圓形軌道5中的下一個擋片51擋住第一管道3上的光電對管31則停止運行，然后重復(fù)上述步驟，待10個模具6全部澆鑄完即可。其中，在澆鑄過程中，第一管道3始終保持靜止?fàn)顟B(tài)。