[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料電力桿塔

有效

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• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104265048A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光海
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥海銀桿塔有限公司
• 主分類號: E04H12/02
• 分類號: E04H12/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力桿塔，尤其是一種復(fù)合材料電力桿塔，屬于電力輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輸電線路桿塔結(jié)構(gòu)，是電力架空線路設(shè)施中特殊的支撐結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)性能直接影響著線路的安全性、經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。隨著我國電網(wǎng)的發(fā)展，輸電線路工程呈現(xiàn)出長距離、規(guī)模化、大型化的發(fā)展趨勢。目前，輸電線路桿塔一般由鋼材和混凝土組成。特別是大量鋼結(jié)構(gòu)桿塔的使用，其對鋼材的需求量也在逐年上升，消耗了大量礦產(chǎn)資源，造成生態(tài)環(huán)境的污染。同時，大量采用鋼材作為鐵塔材料，也給桿塔的施工運(yùn)輸、運(yùn)行維護(hù)帶來了諸多困難。因此，采用新型環(huán)保復(fù)合材料代替鋼材成為輸電行業(yè)的一種發(fā)展趨勢。

利用復(fù)合材料的絕緣性，不僅易于解決輸電線路的污染事故，提高線路安全運(yùn)行水平，減小塔頭尺寸與走廊寬度；桿塔輕便，大幅度地降低桿塔的運(yùn)輸和組裝成本；桿塔耐腐蝕、被盜可能性小的特點(diǎn)，可降低線路的維護(hù)成本；同時由于桿塔顏色可調(diào)，增強(qiáng)了線路的環(huán)境友好性。因此復(fù)合材料在一定程度上是建造輸電桿塔結(jié)構(gòu)的材料之一。

但是現(xiàn)有的復(fù)合材料電力桿塔，其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上不能滿足實(shí)際使用要求，尤其是相關(guān)機(jī)械性能達(dá)不到使用要求，這制約其推廣應(yīng)用，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合材料電力桿塔。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合材料電力桿塔，包括外徑較大的底部和外徑較小的頂部，底部和頂部形成一個帶有錐度的中空的桿塔，所述復(fù)合材料電力桿塔為多層復(fù)合材料纏繞而成，其由內(nèi)到外分別包括第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)，第一柱體結(jié)構(gòu)為浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗，且沿復(fù)合材料電力桿塔軸線L-L方向環(huán)向纏繞，其纏繞厚度為1mm~3mm；第二柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°~45°；第三柱體結(jié)構(gòu)為復(fù)合氈，且平行于軸線L-L方向纏繞；第四柱體結(jié)構(gòu)為方格布，且平行于軸線L-L方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°~45°；第六柱體結(jié)構(gòu)為聚酯薄膜，并采用50%搭接沿軸線L-L方向纏繞。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底部一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在2mm~3mm，且總厚度不超過20mm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂部一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在1mm~2mm，且總厚度不超過10mm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一柱體結(jié)構(gòu)的浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗制備方法如下：

步驟一：將玻纖粗紗清理干凈、洗凈、晾干；

步驟二：將不飽和聚酯樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑按照重量份100:2:15比例攪拌均勻，再按照混合樹脂中不飽和聚酯樹脂的量加入1~2.5%的固化劑，攪拌均勻后待用；

步驟三：將步驟一所得玻纖粗紗浸入步驟二混合樹脂中，再在80℃~100℃環(huán)境下烘干即可。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二柱體結(jié)構(gòu)和第五柱體結(jié)構(gòu)采用的樹脂為：FL-819型間苯型不飽和聚酯樹脂、FL-822鄰苯型不飽和聚酯樹脂、FL-856柔性間苯型不飽和聚酯樹脂或與上述樹脂性能相同或相近的不飽和聚酯樹脂、FC-854標(biāo)準(zhǔn)通用性乙烯基樹脂、FC-892化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂或與上述樹脂具有相同或相近性能的乙烯基樹脂。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述復(fù)合材料電力桿塔，通過對桿塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，尤其是不同復(fù)合材料相互之間搭配與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及各層之間的纏繞結(jié)構(gòu)與尺寸控制，有效保證了整體桿塔的機(jī)械性能，經(jīng)過實(shí)際使用和試驗(yàn)，滿足使用要求，有效提高了復(fù)合材料電力桿塔的使用壽命，具有較好的實(shí)際應(yīng)用推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種復(fù)合材料電力桿塔示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示，為本發(fā)明所述一種復(fù)合材料電力桿塔示意圖，所述復(fù)合材料電力桿塔10包括外徑較大的底部11和外徑較小的頂部12，底部11和頂部12形成一個帶有錐度的中空的桿塔。