[發明專利]一種自動成型沖切除塵生產線

在審

• 申請號: 201410558257.9
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104354290A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 許世炎
• 申請（專利權）人: 賽的克恒豐精密電子材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42;B29C51/46;B26F1/38;B65D19/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

技術領域

本發明涉及一種電子托盤生產裝置，特別涉及一種設有自動堆疊裝置的電子托盤生產裝置。??

背景技術

吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS?等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET?等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。當前吸塑成型生產加工到出品工序多道，生產工藝復雜，設備的自動化程度低，占用的人工及工時較多，增大工人的勞動強度，效率低，且對個別要求潔凈度較高產品帶來了一定品質影響。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種降低工人強度，且能夠提高工作效率的自動成型沖切除塵生產線。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種自動成型沖切除塵生產線，所述生產線依次包括上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置、半成品沖切堆疊裝置、輸送和除塵裝置；片材置于所述上料裝置上將料頭引入輸送裝置中進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品沖切堆疊裝置進行沖切，所述半成品沖切堆疊裝置將半成品沖切后可按加工所需預設數量堆疊出品，若產品需做除塵的可設定取消堆疊，產品可自動掉落于輸送帶上運送至除塵裝置自動除塵。

作為本發明進一步改進的，所述電爐烤片裝置內設有移動隔熱裝置；所述移動隔熱裝置包括兩平衡設置的導軌、鋁板和移動控制機構；所述鋁板通過移動控制機構可在兩導軌上滑動；所述鋁板內設有深孔；所述深孔內裝有水冷系統。

作為本發明進一步改進的，所述移動控制機構包括伺服馬達驅動器和螺桿；所述鋁板一側安裝有軸套；所述螺桿一端連接在伺服馬達驅動器上，另一端連接在軸套上。

作為本發明進一步改進的，所述鋁板面積為1000mm×700mm。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的自動成型沖切除塵生產線，將成型、沖切、輸送和除塵設計成一體的生產流水線，降低人工工時成本，設備的自動化程度高，提高了生產效率并提高產品品質。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的自動成型沖切除塵生產線的結構示意圖；

附圖2為本發明的移動隔熱裝置的結構示意圖；

其中：111、上料裝置；112、輸送裝置；113、電爐烤片裝置；114、真空成型裝置；?115、半成品沖切堆疊裝置；116、輸送和除塵裝置；311、導軌；312、鋁板；313、深孔；314、伺服馬達驅動器；315、螺桿;316、軸套。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示的本發明所述的一種自動成型沖切除塵生產線，所述生產線依次包括上料裝置111、輸送裝置112、電爐烤片裝置113、真空成型裝置114、半成品沖切堆疊裝置115、輸送和除塵裝置116；片材置于所述上料裝置111上將料頭引入輸送裝置112中進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置113內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置114進行合模抽真空成型及冷卻定性并脫模，再輸送至半成品沖切堆疊裝置115進行沖切，所述半成品沖切堆疊裝置115將半成品沖切后可按加工所需預設數量堆疊出品，若產品需做除塵的可設定取消堆疊，產品可自動掉落于輸送帶上運送至輸送和除塵裝置116自動除塵。本發明將成型、沖切、輸送和除塵設計成一體的生產流水線，降低人工工時成本，設備的自動化程度高，提高了生產效率并提高產品品質。

如附圖2所示的在電爐烤片裝置113內設有移動隔熱裝置；所述移動隔熱裝置包括兩平衡設置的導軌311、鋁板312和移動控制機構；所述鋁板312通過移動控制機構可在兩導軌311上滑動；所述鋁板312內設有深孔313；所述深孔313內裝有水冷系統；所述移動控制機構包括伺服馬達驅動器314和螺桿315；所述鋁板312一側安裝有軸套316；所述螺桿315一端連接在伺服馬達驅動器314上，另一端連接在軸套316上;所述鋁板面積為1000mm×700mm。

伺服馬達驅動器314通過控制螺桿315從而移動鋁板312，調節鋁板312遮蔽與打開時間，在鋁板內裝有的水冷系統，可防治片材在高溫下變形。