[發明專利]一種密度板的制造方法

在審

• 申請號: 201410557852.0
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104400877A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 姚越凡;胡成孟;鐘韋紅;林成官
• 申請（專利權）人: 貴州恒力源林業科技有限公司
• 主分類號: B27N3/06
• 分類號: B27N3/06
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢

技術領域

本發明涉及一種人造板的制造方法，特別是一種中密度板的制造方法。

背景技術

纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。發展纖維板生產是木材資源綜合利用的有效途徑。纖維板的缺點是吸濕后因產生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差。隨著國內建筑裝修市場和家具制造業對人造纖維板需求的增長，為了改善人造纖維板的綜合性能，也出現了很多方法，例如，中國專利CN2320409Y就提供了一種在纖維板上下兩面設置玻璃纖維布來改善靜曲強度和彈性模量的技術方案，但是，正如中國專利CN2320409Y，現有的改善人造纖維板的技術方案往往都是在人造纖維板制造出來后，以人造纖維板作為原材料二次加工來獲得最終產品，因此存在生產成本高、工序復雜等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種密度板的制造方法，以減少或避免前面所提到的問題。

具體來說，本發明提供了一種密度板的制造方法，所述密度板包括一體熱壓成型的第一基材層、第二基材層，所述第一基材層與所述第二基材層之間設置有加強層，所述第一基材層與所述第二基材層材料為木質纖維或植物纖維，所述加強層包括玻璃纖維網狀織物，其包括如下步驟，

步驟A，將木質或植物原料制成干燥纖維；

步驟B，使用步驟A中的纖維物料鋪設第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設玻璃纖維網狀織物，再在所述玻璃纖維網狀織物上鋪設第二層板坯，所述第一層板坯與所述第二層板坯中間包夾著所述玻璃纖維網狀織物形成整體板坯；

步驟C，將步驟B完成的所述整體板坯進行熱壓，完成所述密度板的制造。

本發明提出了一種密度板的制造方法，其將由玻璃纖維網狀織物制成的加強層嵌套復合在人造纖維板中，也就可以在人造纖維板制造過程中，在兩層板坯之間預先鋪設玻璃纖維網狀織物，然后再通過熱壓將兩層板坯與玻璃纖維網狀織物復合為一體，從而只需要使用一條生產線即可生產出所述密度板，可大大提高人造纖維板的綜合性能并能降低生產成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中，

圖1顯示的是根據本發明的一個具體實施例的方法所制造的密度板的結構示意圖；

圖2為圖1所示的密度板的制造原理示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。

圖1顯示的是根據本發明的一個具體實施例的方法所制造的密度板的結構示意圖，參見圖1所示，本發明提供了一種密度板的制造方法，所述密度板包括一體熱壓成型的第一基材層1、第二基材層2，所述第一基材層1與所述第二基材層2之間設置有加強層3，所述第一基材層1與所述第二基材層2的材料為木質纖維或植物纖維，所述加強層3包括玻璃纖維網狀織物，所述方法包括如下步驟，

步驟A，將木質或植物原料制成干燥纖維；

在本發明中，首先利用現有工藝將木質或植物原料通過削片-篩選機-水洗-熱磨機-調施膠-干燥后制成干燥纖維。

步驟B，使用步驟A中的纖維物料鋪設第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設玻璃纖維網狀織物，再在所述玻璃纖維網狀織物上鋪設第二層板坯；

由于所述密度板的所述加強層3設置在所述第一基材層1與所述第二基材層2之間，因此，本發明與現有技術最大的不同點也就在于，現有技術都是先把板坯制成纖維板，然后再在纖維板表面通過熱壓等方式復合上加強材料。而本發明提供的密度板，其內部的所述加強層3是在制板過程中，與所述第一基材層1與所述第二基材層2一體熱壓成型的。也即是，在板坯鋪設時，步驟A中產出的纖維坯料分兩次鋪設。

首先，鋪設用于形成所述第二基材層2的坯料，即第一層板坯，然后停止傾倒坯料，在用于形成所述第二基材層2的坯料鋪設所述玻璃纖維網狀織物，然后繼續在所述玻璃纖維網狀織物上鋪設用于形成所述第一基材層1的坯料，即第二層板坯，至此，完成整體板坯的鋪設。

所述第一層板坯和所述第二層板坯的厚度可以根據最終的所述第一基材層1和所述第二基材層2的厚度進行鋪設。所述第一基材層1與所述第二基材層2的厚度大于3mm，這樣可保障在熱壓復合過程中，用于形成所述第一基材層1和所述第二基材層2的板坯能夠很好的與形成所述加強層3的玻璃纖維網狀織物復合為一體，粘結牢固。