[發明專利]有機硅烘干絕緣漆及制備方法

有效

• 申請號: 201410557500.5
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104356939A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 黃繼偉;王培明;劉建穎;王宏心;黃震;袁曉波;張玉彬;陳暉
• 申請（專利權）人: 天津燈塔涂料工業發展有限公司
• 主分類號: C09D183/06
• 分類號: C09D183/06;C08G77/16;C08G77/06
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于化工涂料，尤其涉及一種有機硅烘干絕緣漆及制備方法。?

背景技術

普通的絕緣漆如酯膠烘干絕緣漆、酚醛烘干絕緣漆屬A類絕緣漆，耐熱溫度為85℃，應用范圍窄，電性能達不到要求；醇酸烘干絕緣漆屬B類絕緣漆，其電性能等能夠滿足一般絕緣漆的要求，但其耐潮、耐鹽霧和防霉性不好，耐熱性和濕態擊穿強度不能滿足高指標要求，不適于高級別濕熱帶使用的電器、電機、儀表等外殼的涂裝。絕緣等級允許最高溫度：A級105℃、E級120℃、B級130℃、F級155℃、H級180℃。申請號：201410065710.2公開了一種耐火耐候金屬防護絕緣漆，本發明油漆由以下重量份的原料制成：有機硅樹脂28-35、醇酸樹脂18-22、磺化油2-3、硬脂酸丁酯8-9、白云石粉4-5、醇酯十二2-3、鈉長石粉2-3、硬脂酸5-6、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15-18、羥乙基纖維素8-10、順丁烯二酸酐8-12、多聚磷酸銨4-6、異氰酸酯2-3、環烷酸鋅1-2、防老劑4010NA?1-2、助劑5-6、二甲苯10-12、乙酸丁酯10-12；本發明油漆漆膜與金屬附著力強，飽滿光亮，致密堅固，阻燃耐火，防銹防腐，耐候老化，防護時間持久，能夠廣泛的應用于各種金屬表面的裝飾和防護。絕緣漆一般為清漆，多用于各類電機、電器的線圈、繞組外表面及密封的外殼、線路板等作為絕緣保護層，其性能指標除常規理化性能外主要考核電性能如擊穿強度、體積電阻、介電常數等，其中擊穿強度有常態、熱態和濕態三項指標，絕緣色漆濕態(漆膜浸水24h)指標達不到要求，所選顏料對電性能有影響，故絕緣漆一般為清漆。申請號：201410065710.2公開了一種油漆，具體涉及?一種耐火耐候金屬防護絕緣漆，其主要應用于各種金屬表面的裝飾和防護。其所用的多聚磷酸銨主要起阻燃作用，耐水性較差(阻燃顏料的耐水性均差)，羥乙基纖維素制成漆膜后的耐水性也不好，該公開的油漆是否有絕緣電性能指標？配方中有機硅樹脂28-35與醇酸樹脂18-22拼混，雖然能夠提高耐熱性，但其浸漬短期在(250～300)℃工作環境中的的電器線圈及長期在180～200℃運行的電機電器線圈中長期耐熱性達不到要求。?

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種有機硅烘干絕緣漆及制備方法，適用于各類電機、電器的線圈、繞組外表面及密封的外殼作為保護層，具有防霉、防潮、防鹽霧特性，并提高其抗潮性、絕緣性、耐化學品腐蝕性、耐電弧性能。?

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種有機硅烘干絕緣漆，其特征是：包含以下組分，按重量份數計，?

所述自制濃縮硅醇，由以下組分組成，按重量份數計，?

所述自制濃縮硅醇的制備方法，按以下步驟進行，?

①按配方量將98.5％的一苯基三氯硅烷、98.5％的二苯基二氯硅烷、99?％的二甲基二氯硅烷以及98％的甲基苯基二氯硅烷和配方量3/4的石油混合二甲苯加入滴加罐，攪拌10分鐘，充分混合均勻制成混合單體備用；?

②將配方量的自來水和余下的1/4石油混合二甲苯加入水解釜，開動攪拌，夾套通冷水，控制水解溫度在35-50℃，同時開始滴加步驟①的混合單體，3-4h滴完，滴加完繼續攪拌10分鐘后，停止攪拌及停夾套通水，靜置30分鐘分層；?

③水洗：靜置后放掉下層酸水，另外加入配方總量一半的自來水，開動攪拌5分鐘后停止攪拌，再靜置分層30分鐘，再放掉下層酸水，如此連續水洗至下層水用PH試紙測試呈中性，上層硅醇測酸價在1.5mgKOH/g以下，為水洗合格；?

④將水洗合格的硅醇加入濃縮釜中靜置30分鐘，放掉分出的水后，開真空夾套內通蒸汽，真空度控制在0.03-0.06MPa，溫度在130℃以下蒸出部分溶劑，濃縮硅醇固體含量控制在(50-60)％，濃縮完畢，降溫至60℃，得到自制濃縮硅醇。?

所述催化劑選用2-乙基己酸鈷、2-乙基己酸錳、2-乙基己酸鋅之一種或其中幾種。?

所述封端劑選用妥爾油、胡麻油、脫水蓖麻油之一種或其中的幾種。?

一種有機硅烘干絕緣漆的制備方法，按以下步驟進行，?