[發明專利]一種薄規格大口徑鋁合金管熱擠壓工藝

無效

• 申請號: 201410557472.7
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104384231A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 蘇少航;曹秀萍;何云松;苗乃明
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熱擠壓工藝領域，特別涉及薄規格大口徑鋁合金管熱擠壓工藝。

背景技術

鋁合金薄壁管的生產方式一般是采用熱擠壓方法生產管坯，然后通過冷軋或拉伸生產出所需要規格的成品管。薄規格大口徑鋁合金管的外徑一般不超過120mm，對于外徑小于或等于80mm的管材，冷加工時可采用冷軋或拉伸方法生產；外徑大于80mm的管材，則采用拉伸方法生產。隨著管材規格增大，生產難度增大。外徑拉伸大于120mm的管材，其生產難度很大，我國長期以來一直依靠進口。

發明內容

本發明所要解決的技術問題可通過以下工藝實現：鑄錠加熱--擠壓--退火--縮頭--拉伸--淬火--整徑--矯直--人工時效。

1、鑄錠加熱：加熱溫度(510～542)℃；

2、擠壓：擠壓速度(3.5～5)mm/min，擠出長度7200mm，擠壓比為12.4。在45MN擠壓機采用無潤滑半穿孔反向擠壓技術生產管坯，其尺寸精度高，前后端尺寸均勻，內表面質量好，為拉伸控制管材尺寸精度提供了保證。

對于薄規格大口徑鋁合金管來說，夾頭制作質量是保證冷拔過程順利進行的關鍵。為此，在制作夾頭時，采用專用夾鉗，夾頭處墊輔助墊，從而確保了夾頭強度，避免拉伸過程中夾頭拉斷。

3、毛坯退火：退火溫度(400～430)℃、保溫3～3.5h，以不大于30℃/h的速度冷卻到250℃以下后出爐；

4、打頭打眼：加入輔助材料；夾頭制作質量對管材表面質量也有一定影響，若打頭不好，極易在折疊部位產生劃溝。

5、拉伸：拉伸系數1.15～1.25；拉伸時采用硬質合金模，其硬度高，耐磨性好，表面不易粘鋁。

6、淬火：淬火加熱溫度(530～540)℃，升溫時間40～50min，保溫時間60～70min；

7、整徑：減徑系數減徑系數1.05～1.10，整徑模定徑帶長度35±3mm；對于大口徑管材，整徑模的定徑帶長度不宜過短，否則易造成管材橢圓，并影響尺寸穩定。

8、矯直：管材矯直在九輥矯直機上進行，該設備上輥為5個矯直輥，下輥為4個矯直輥，前三對矯直輥成對布置，后3個矯直輥交錯布置。決定矯直質量的關鍵是制品與矯直輥接觸的緊密程度，即矯直壓力和矯

直輥傾角的大小。壓力的大小主要取決于合金狀態和彎曲程度。矯直時，由于淬火、整徑后的管材仍在時效孕育期，強度低，彈性小，并且具有一定橢圓度，很容易產生矯直環線和矯不直的現象。因此，在試制過程中采用預矯直，將矯直輥的壓力以及角度逐漸調整，使三對主動輥矯直后的螺旋環線在管材表面完全重合，保證管材矯直后的受力條件完全一致，從而校正其橢圓度；根據合金、規格和彎曲度調整輥壓和反彎量。為了防止輥面粘鋁，以及增加咬人制品的能力和帶動從動輥旋轉，提高制品的表面質量，應在矯直前和矯直過程中不斷地向輥子上澆油潤滑輥子表面。

9、人工時效：時效溫度時效溫度(175±5)℃，保溫12±1h。