[發明專利]一種低熔垂雙峰聚乙烯專用料產品的生產方法

有效

• 申請號: 201410557446.4
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN105504126B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 楊麗;蔣永興;余瑩波;蔣紀國
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化上海石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08F210/16
• 分類號: C08F210/16;C08F4/00;C08F2/34
• 代理公司: 31213 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 張寧展

本發明屬于石油化工技術領域，具體為一種YGH041TLS產品的生產方法。本發明采用北歐化工“BORSTAR”工藝技術，其在牌號切換過程中，除催化劑切換外，還通過調整氫氣加入量控制聚合物分子量，通過調整1?丁烯加入量控制聚合物密度，通過調整產率比控制聚合物的分子量分布。本發明與現有技術從MH602切換的生產方法相比，具有切換時間短，波動小，過渡料少等特點。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，具體涉及一種低熔垂雙峰聚乙烯專用料YGH041TLS產品的生產方法。

背景技術

自1980年以來，國外聚乙烯(PE)管已在輸水及輸氣等領域廣為利用，尤其是1995年日本神戶大地震之后，PE管的優越性被世人廣為認知。PE100管材料是上世紀80年 代開始出現的第三代聚乙烯管材料，其定級標準為連續施加在PE管壁上50年時引起管 材破壞的環向張應力必須大于10.0MPa。

國際上，PE100的生產主要采用雙峰工藝，Borealis公司開發的Borstar工藝技術，生產的PE產品的優點是能在許多極端條件下平衡材料的加工性能(低相對分子質量部分)和使用性能(高相對分子質量部分)。然而，雙峰PE100相比較于PE80并非所有性能都 能得到提升，其存在的一個很大的缺點是在加工過程中容易發生熔垂現象。在PE管材 的擠出過程中，熔融態的管胚離開環形擠出口模，然后定徑，表面噴淋冷水固化。在生 產厚壁管材時，由于PE的熱導率較低，徑向的固化較慢，因而管壁內側固化時間較長， 這將導致管材內壁聚合物熔體自上而下的流動，即所謂的“熔垂”現象。“熔垂”現象將直 接導致管材壁厚不均勻。影響“熔垂”現象的因素除了加工工藝(如溫度、口模同心度、 牽引速度等)外，材料本身的熔體強度至關重要。

中國石化上海石油化工股份有限公司引進、投產的250kt/a“北星雙峰”(Borstar)工藝 PE裝置(以下簡稱4PE裝置)，可直接生產通過PE100國際認證的高等級耐壓管道混配料。在成功生產YGH041T的基礎上，選用合適的催化劑體系以及生產工藝，在4PE裝 置上又成功的開發出低熔垂雙峰聚乙烯專用料YGH041TLS，該專用料具有較大的熔體 強度，更加有利于擠出較大口徑的管材。從加工方面考慮，YGH041TLS可以優化管壁 厚度從而節省用料。作為一種低熔垂材料，它使得生產壁厚均勻的大口徑管道成為可能。 其優良的熔體強度使管道成品便于加工并且具有良好的穩定性。

為了生產低熔垂雙峰聚乙烯專用料YGH041TLS，4PE裝置采用使用相同催化劑體系的MH602產品切換至YGH041TLS，但從實際生產看，從催化劑調整至YGH041TLS 正品，耗時24小時，期間產生204噸過渡料，其他工藝參數波動較大。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種YGH041TLS的生產方法。本發明與現有技術從MH602切換的生產方法相比，具有切換時間短，波動小，過渡料少等特點。

其在比較溫和的反應條件下，將催化劑與乙烯在預聚反應器中停留0.5h之后，通過壓差將包裹好的催化劑送入超臨界反應條件的環管反應器中進行聚合，停留時間1.5h左右。在該反應器中生產的是高密度、高指數、低分子量的聚乙烯。環管反應器出來的 粉料通過沉降腿送至氣相流化床反應器中進一步聚合，在流化床中停留3h，生產最終產 品中低密度、低指數、高分子量聚乙烯部分。為了生產出合乎標準的最終產品，在三個 反應器中，不但要控制各自反應器中的聚乙烯的熔融指數、密度，還要控制產率比(即 三個反應器的產量比)。

以下是本發明的技術方案。

一種從YGH041T產品切換至YGH041TLS產品的生產方法，采用Borstar工藝聚乙 烯裝置進行生產切換，主要包含以下步驟：

(1)關閉氣相反應器氫氣進料4～6小時；